第五章_质量管理中常用的工具与技术.pptx

第五章 质量管理中常用的工具与技术 ;学习要求：;QC老七种工具 排列图 因果图 散布图 控制图 直方图 检查表 分层法;质量管理新七种工具与老七种工具的比较 ;§5. 1检查表 ; 检查表可应用于： 人力资源管理 5S活动 企业辅导 顾客满意度调查 工作诊断与改善 ISO9000和ISO14000等管理体系标准认证 产品质量认证等许多方面。;一、过程分布检查表;2 不合格品分项检查表;3 不合格位置检查表;;四、不合格原因检查表;频数调查表 ;五、检查表使用的注意事项;§5.2 直方图（histogram） ;使用直方图的目的：;二、直方图的制作;3 求极差（R）; 4.确定分组数（k）; ;7.计算各组的组中心值wi ;8．统计各组频数，作频数分布表;9．画直方图;;138;组距h=27/7=3.86mm，取组距h＝4mm ;求组中点，作频数分布表;画直方图 ;三、直方图的观察和分析;1）孤岛型;;数据分组太多; 量仪误差太大; 测量方法有问题或读错数据 ； 假造数据 ； 测量仪器误差过大； 设备/工装异常； 组数的宽度不是倍数时。;4）陡壁型;5）偏态型;6）平顶型; 2.直方图与规格范围比较 1）观测值分布符合规格的直方图 a 理想的直方图 散布范围B在规格范围T=[Ts，Tl]内，两边略有余量 ;b 散布范围B在规格范围T=[Ts，Tl]内，一边有余量，一边重合，分布中心偏移规格中心;c 散布范围B与规格范围T完全一致 ;2） 观测值分布不符合规格的直方图 a 分布中心偏移规格中心，一侧超出规格范围T，出现不合格品;c 散布范围B完全不在规格范围T内 ; 3.直方图的局限性 不能反映生产进程中质量随时间的变化。 ;四、直方图使用的注意事项;§5.3 因果图 ;二、因果图的分类;三．如何绘制因果图;1、确定特性。在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?;1、特性应注明“为什么”、“什么”才会容易激发联想； 2、特性不能使用看起来含混不清或抽象的主题； 3、确定原因时应通过大家集思广益，充分发扬民主； 4、确定的原因应尽可能具体； 5、质量特性和因素应尽可能量化； 6、多加利用过去收集的资料,以事实为依据； 7、重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依5W2H原则执行： (1)WHY (为何必要)? (2)WHAT (目的何在)? (3)WHERE (在何处做)? (4)WHEN (何时去做)? (5)WHO (由谁来做)? (6)HOW (方法如何)? (7)HOW MUCH (费用多少)? 8、依据特性别分别制作不同的因果图； 9、验证。如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决。要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止。 ; 因果图要实现“重要的因素不遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面的要求，可以利用排列图确定重要的因素，最终的因果图往往越小越好。;;;;五．因果图的应用;§5.4分层法 ;二、分层法的分类 ;三、分层法的实施步骤;四、分层法使用的注意事项;五、分层法的运用方法;例5.4-1：在柴油机装配中经常发生气缸漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计 。;采用分层法列表分析 ：;因此，综合考虑操作者和原材料的作用，进一步分层分析。 ;例5.4-2某造纸厂的纸张厚度规范值6.5?0.5mm，生产线规定日班人员须每2小时抽测一次，每次取6段，并测量中心及两侧的厚度加以控制。最近客户反映纸张的厚度不均造成纸管卷制问题。质保部门将近五天现场抽测数据加以整理如表5-8。 ;;样 本 序号;(2）以纸张厚度的测量位置分层，即以左、中、右分层后再绘制直方图。 ;(3)再以抽取样品进行测量的时间类别予以分层，即绘制上午08：30、10：30，与下午13：30、15：30的分层后的直方图 。;§5.5 排列图（pareto diagram）;二、排列图的概念;三、作排列图的步骤;步骤3:画出横轴和纵轴。 左边纵轴，标上件数（频数）或不良数、不良率,或损失金额等的刻度，最大刻度为总件数(总频数)。右边纵轴，标上累积比率（频率）的刻度，最大刻度为100％。横轴与纵轴应成适度比例，横轴不宜长于纵轴。 横轴上按频数从大到小列出各项名称，其他项记在最右边。 在横轴上按频数大小画出直方柱。 步骤4:在每个直方柱右