建筑工程混凝土结构施工表面缺陷处置和预防.doc

建筑工程混凝土结构施工表面缺陷处置和预防 摘要：建筑工程混凝土结构施工过程对混凝土结构表面的完好性具有至关重要的作用。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有烂根，漏浆、夹渣、蜂窝、孔洞、漏筋、麻面、表面裂纹、棱角磕碰等，不仅影响混凝土结构的美观性，更影响混凝土结构的实用性，耐久性等。对于混凝土施工过程中可能出现的缺陷要做到及时预防，出现问题要及时处理。针对混凝土结构表面问题的预防要做到对混凝土支模的严格把控，原材料优选，过程中振捣时间控制，收面，以及日后养护，拆模等，以便混凝土结构表面完好。 关键词：混凝土结构施工表面缺陷处置及预防 一、混凝土外观质量缺陷原因 1.1、混凝土模板方面 1）混凝土表面不洁 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣模板锯末等杂物；浇筑前模板上未撒水湿润或模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；混凝土搅拌时间短，易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；混凝土没有分层浇筑，造成混凝凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。 2）模板材料不宜 模板表面不平整，周转次数过多一般木模板周转次数限制在三次左右为宜，模板保管不善，模板会有不同程度的弯曲变形或掉角磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但外层仍有黑锈，混凝土的表面就会出现黑斑。模板表面涂油过早，表面沾上尘土或锯末等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。 3)模板装拆不慎 模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，模板两侧应对拉螺栓间距400-600均匀分布加固，两侧用方管或木方均匀摆放进行加固。导致混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。墙柱模板和梁板结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。 4）模板缝口加工粗糙 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 1.2 混凝土配合比及材料方面的原因 水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大，混凝土的色差较大。 1.3混凝土拌和方面的原因 混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差。减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较大。 1.4混凝土浇筑方面的原因 振捣方法不当，振捣时间过长或过短均会造成混凝土外观问题。 浇筑工艺不妥，特别是在混凝土到场浇筑前，应严禁混凝土加水。 1.5 钢筋显隐现象 在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。 外观处置方法 2.1麻面 混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护 2.2小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：将蜂窝软弱部分凿去面冲洗干净；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；修补完成后，用麻袋进行保湿 2.3孔洞修补 修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时；将修补部位的不密实去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用的水为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用