第1章机械制造工艺基础.pptx

第1章 机械制造工艺基础本章要点:生产过程的概念工艺过程及其组成生产纲领与生产类型各种机械制造方法机械制造工艺系统第1章 机械制造工艺基础教学重点：掌握企业产品的形成过程；了解未来产品设计领域的发展趋势掌握生产过程的概念及组成；掌握机械制造工艺及工艺系统的含义和相关概念；掌握机械加工工艺过程的组成掌握生产纲领的计算方法和各生产类型的分类。教学难点：制造“变换器”、工序的划分。1.1 机械制造企业的生产过程1.1.1 企业产品形成过程1. 企业产品形成过程（1）产品研发三段设计：方案设计、技术设计、施工设计（功能设计、形态设计、 结构设计）。发展趋势：100%数字化定义、100%数字化预装配、基本 取消实务样机。（2）产品制造工艺设计：依据产品图样、技术条件、技术标准，根据企 业生产条件、批量、生产周期等，确定工艺方案、工艺路 线，设计工艺规程和工艺装备、编制工艺定额等方面的工 作。加工制造：根据产品图样、工艺文件、技术标准、生产纲领，编制计 划、组织生产（准备原材料和毛坯等），进而采用规定的 工艺手段，把原材料、半成品转变成产品。 1.1 机械制造企业的生产过程（3）产品销售 产品销售是联系企业生产制造与社会需要的纽带，是提高企业经济效益的直接手段。企业通过一系列营销手段，向消费者提供“有用的、好用的、并且希望拥有的产品”，实现产品的价值和使用价值。 现代制造企业的价值链：“微笑曲线”，重设计研发与市场销售 。 1.1 机械制造企业的生产过程2. 机械制造企业是个变换器1.1 机械制造企业的生产过程1.1.2 机械制造工艺1. 机械制造工艺的含义（1）工艺：是使各种原材料、半成品成为成品的 方法和过程 。（2）机械制造工艺：是各种机械制造方法和过程 的总称，是实现产品设计、保证产品质量、 节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进 行生产准备、计划调度、加工操作、安全生 产、技术检查和劳动组织的技术依据。 工艺管理是企业管理的重要组成部分。 1.1 机械制造企业的生产过程2. 企业工艺工作范围（1）编制工艺发展规划；（2）开展工艺技术的试验研究与开发；（3）组成新产品开发与老产品改进的工艺考察；（4）审查产品设计的工艺性与结构工艺性；（5）制定新产品的工艺方案；（6）设计工艺路线；（7）设计工艺规程和其他工艺文件；（8）进行生产现场工艺管理；（9）编制工艺定额（材料和劳动定额）；（10）设计制造专用工艺装备等。 1.1 机械制造企业的生产过程3. 工艺方案与工艺路线（1）工艺方案 工艺方案又称工艺过程方案，它是根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，指出产品试制中的技术关键及解决方法；规定各项具体工艺工作应遵循的基本原则，应达到的各项先进合理的技术经济指标。（2）工艺路线 是产品除外购件以外的全部零（部）件，在由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工种）或工序的先后顺序。 1.2 工艺过程及其组成 工艺过程: 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程： 机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程组成见图1-2。1.2 工艺过程及其组成1.2 工艺过程及其组成1.2.1 工序1. 工序及其划分 工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。 特点：“三同”和“一个连续”。1.2 工艺过程及其组成1.2 工艺过程及其组成2.工序的分类 1）工艺工序。它是工人利用劳动工具改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为产品的工序。 可分为一般工序、重要工序和关键工序。 关键工序：对产品质量起决定性作用的，直接明显影响最 终产品质量的工序。 主体工序：如冲压、车削、铣削； 辅助工序：如去毛刺、除锈等。 2）检验工序。对原材料、半成品和成品等进行质量控制（检验/评估）的工序。 3）运输工序。在工艺工序之间、工艺工序和检验工序之间，搬运输送原材料、半成品和成品的工序。1.2 工艺过程及其组成1.2.2 安装与工位1.安装 是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 2.工位 为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，工件或装配单元与夹具或设备的可动部分，一起相对于夹具或设备的固定部分，所占据的每一个位置，叫做工位。也就是说，机械加工的某道工序中，工位就是借助于转位、移位工作台或转位夹具，工件在机床上占据的每个位置。 1.2 工艺过程及其组成图1-4 四工位加工1