第2章工艺流程的设计与计算B续.pptx

2.5 选别流程的选择与计算;2.5.1 选别流程的选择;A.有色金属矿石，以浮选（flotation）为主（Cu、Pb、Zn），钨、锡，重力选矿;B 铁矿石 强磁性铁矿石，比磁化系数大于3000×10-8m3/kg（磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿等）： 一段磨矿、一段磁选(magnetic separation)/阶段磨矿阶段磁选（提高品位）/阶段磨矿+细筛/两段连续磨矿+磁选（也可用于中磁性铁矿石500-3000 ×10-8m3/kg） 弱磁性铁矿石，比磁化系数15-500×10-8m3/kg（赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿）： 单一浮选流程（鞍山）/焙烧磁选（酒钢）/强磁选——浮选流程（铁坑选矿厂） 复合铁矿石类型： 含铜、钴选矿：磁选+浮选 含钽、铌、稀土铁矿：包头钢铁公司 钒钛磁铁矿石：攀枝花;C 金银贵重金属选矿： 重选：淘金 混汞法/氰化法（氰化浸出/锌粉置换） 浮选：硫化矿（阶段磨矿阶段选别） ;D 非金属矿选矿 ⑴选矿提纯：常规选矿工艺+磁流体水力旋流器/精密分级 ⑵超细粉碎技术：超细化作业改变表面及界面特性，纳米材料特性 ⑶表面改性：（充填、增强）粉体表面的有机化及功能，增加强度；改善热性能、光学性能、刚性、耐磨性、化学稳定性、加工性能等。 化学沉淀表面改性法（包膜改性层） 表面化学改性法：化学反应或吸附表面活性剂 涂覆改性法： 机械力化学改性： 高能表面改性法：等离子体、紫外线、γ射线高能射线加强、诱发表面改性剂在颗粒表面的反应 ⑷其他加工利用技术：过滤/干燥/造粒/分级/混合/分散/收集;按选矿方法分类 单一选矿流程：浮选；重选；磁选。 联合选矿流程：重选+浮选——重选/浮选； 磁选+浮选——磁选/浮选； 磁选/重选——磁选/重选 机械选矿+化学选矿联合 同一选别流程： 选别段数、选别循环； 精选(concentration)次数、扫选(scavenger separation)次数、中矿(middles)处理；;必须掌握的内容;一、流程设计依据：矿物及脉石嵌布粒度，共生关系; 矿石及矿物的物理、化学性质;直接依据——选矿试验及类似厂家经验;二、浮选流程的选择（一）浮选原则流程的基本内容;广东凡口铅锌矿与北京矿??研究总院及中南大学合作，先后研究成功了高碱工艺、铅锌异步混合浮选工艺、混合用药快速优先浮选工艺、矿浆电位调控快速浮选工艺和铅锌浮选分离的四产品工艺，整体讲，使铅锌浮选工艺和指标达到国际水平。 德兴铜矿选矿厂采用部分优先快速浮选工艺并采用新型浮选药剂，使铜浮选水平与国外同类选矿厂相当。 柿竹园有色金属公司选矿厂采用“柿竹园法”工艺实现铋钼硫化矿物和黑白钨矿物综合回收，使选矿技术水平达国际先进。;新疆可可托海选矿厂锂铍浮选并综合回收钽铌，其工艺水平和生产指标达国际先进。 广西大厂车河选矿厂、巴里选矿厂和长坡选矿厂用重一浮一重流程处理锡石一硫化矿复杂矿石其综合选矿工艺达国际水平。 此外，金川公司的铜镍选矿厂，湖南锡矿山的单一硫化锑选矿均达到较高水平。 ;浮选流程的内部结构 指粗选(rougher concentration)、精选、扫选次数和中矿或中间产品返回地点等；;a 粗选次数;b 精选次数;c 扫选次数;d 中矿返回地点;部分快速优先浮选原则流程;（二）浮选原则流程的选择;金川公司选矿厂在铜镍选矿的同时注意贵金属铂、钯、锇、铱、钌、铑的回收; 德兴选矿厂等一批大中型铜选厂在回收铜和黄铁矿的同时注意回收金、银和钼; 江西宜春钽铌矿在回收钽铌和绢云母之后，再回收长石用作陶瓷和玻璃原料，基本上实现无尾矿排放。;部分铜选矿厂用弱磁选法综合回收磁铁矿，其中铜录山铜选厂铁回收率达53.64%，丰山铜选矿厂铁回收率为46%，安庆铜选矿厂铁回收率为66.73%。琅琊山铜选矿厂铁回收率为32.92%。 铁矿选矿厂的综合回收实例有包钢选矿厂回收稀土，攀枝花选矿厂回收钛、大冶铁矿、程潮铁矿等一批选矿厂综合回收铜和钴，梅山铁矿和邯邢矿山局铁矿选矿厂回收硫。 某些稀散元素锗、硒、镉、铟以及伴生金银等大都富集在铜、铅、锌等精矿中，在冶炼时加以回收。因此，提高主产品的回收率也相应地提高了伴生元素的回收率。 ;三、联合流程的应用;▲磁选精矿―阳离子反浮选―泡沫浓缩磁选―再磨―多次扫选 ▲对弱磁性铁矿石可采用焙烧―磁选等。 在有色金属选矿领域采用的联合流程同样很多，例如： ▲重―浮―弱磁；重选―强磁―电选回收锂铍钽铌 ▲弱磁―浮选―加温脱药精选―重选―磁选―细泥浮选回收磁铁矿、钼铋、硫化物、黄铁矿、黑、白钨精矿。