石油输出管道盗孔封堵器要点.pdf

石油输出管道盗孔封堵器 中文摘要 管道作为一种重要的输送工具，在当今社会生产中有很大的应用，但是不法分子在 输油管道上打孔，并且安装阀门进行盗油的现象越来越普遍，给石油企业、国家经济带来极 大损失。在对盗孔进行封堵、抢修时，若将管道中的原油停输、排净后封堵，对于长距离输 油管道而言，工作需要时间长，导致效率低下，就会付出有很大的经济代价。因此，能够实 现输油管道的盗孔不停输油气，在带油带压情况下能够实现很好的封堵，是十分有意义的。 而目前国内外众多现有的封堵器大多存在种种缺点，或结构太简单，虽易操作，但使用寿命 极短；或结构原理复杂，使用不方便，而且在操作过程中耗费大量的人力和财力，封堵不严 密，存在安全隐患。针对现有技术的不足之处，本实用新型封堵器，是一种新型输油管道盗 孔带压封堵器，该输油管道盗孔带压封堵器可以在输油管道不停输、带压的前提下对盗孔进 行封堵，结构合理，工作方便，并且在封堵时密闭性高，不会出现原油的泄露。本封堵器的 使用包括外架与主件的配套安装准备、盗孔孔径的测量、盗孔孔口的封堵、焊接盖板四个主 要的操作步骤，便可实现盗孔的严密封堵。是一款很经济实用的封堵器。 关键字： 石油管道，带油带压，盗孔封堵，封堵器，堵头 1 绪论 1.1 背景技术 当今世界，在石油、化工、天然气等行业中，管道作为重要的输送手段和必须工具，其 能够安全输送所需原料涉及到国家经济命脉。但是，长期以来不法分子在输油管道上打孔安 装阀门进行盗油的现象越来越普遍，在对被盗打孔的管道的封堵、抢修时，由于管道中原油 的压力很大，就需要我们在管道盗孔封堵施工中，必须首先要将管道中的原油停止输送、排 净后才能进行封堵，对于长距离输油管道而言，中断输送然后找孔封堵，这样的封堵方式业 造成重大的经济损失。因此实现对输油管道盗孔的带油带压封堵，对于保护石油石化企业的 利益，减少经济损失具有十分重要的意义。 1.2 国内外封堵现状 1.2.1 国外实例 国外封堵抢修技术发展较早，已从陆上管道发展到海底管道的封堵和维修，如 TDW、 Oil-States Hydro Tech 公司和 MEXSSUB International 公司等都对深海和浅海管线的抢维 修技术进行了研究并取得了成功，其中 Oil-States Hydro Tech 公司成功进行了 140 多次海 底管道作业，最深达 1615 米，工作压力达 10.5MPa，最大直径 1067mm。而国内在海底管道抢 维修上还基本处于空白状态。另外， TDW等公司在火车式双封堵技术、智能封堵技术上也保 持着领先地位。但是这种智能类的封堵器的造价是很昂贵的，且对于不同的施工环境设计不 同的此种封堵器也是不能实现的，因此不适合推广使用。 美国 TDM公司是管道钻孔机、封堵机的最先开发者，其钻孔开孔范围为 D12.7~1524mm, 封堵机采用的是皮碗形机械封堵装置，主要应用于石油输送管道的施工。优点是钻孔机及刀 具可靠性高，稳定性好；但是，缺点是密封效果欠佳（即封堵不严） ，这样的封堵器本身由于 封堵效果不严密，从而大大缩短了封堵器的使用寿命，给施工带来繁琐，且花费的经费也是 比较昂贵的。 英国雷迪公司生产的 WASK-RMF系列水煤气管道带压抢修工具， 采用的是手动开小孔的简 易开孔机，而封堵则采用的是气袋封大管道进行降压处理。开孔范围 D12.7~76.2mm，封堵范 围 DN100~300mm,适用最高压力为 0.3~0.6MPa. 但是此类的封堵器本身需要有足够大的气囊带 进行降压，对施工现场来说，这样的大气囊无疑会占用很大空间的，对施工进程会带来一定 的影响 。 1.2.2 国内实例 管道带压封堵是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断 管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发 生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。 1992 年