第二章纬编基本和变化组织与圆机编织工艺.pptx

第一节 纬平针组织与编织工艺 ;二、纬平针组织的特性与用途 ;三、多三角机的编织工艺  复合针编织原理动画;（一）多三角机的成圈过程 1、成圈机件及其配置 多三角机成圈原理动画 （1）舌针 多三角机成圈过程动画 （2）沉降片 （3）织针三角、沉降片三角、三角座（开启式和封闭式）。 （4）导纱器 ;片鼻、片喉：握持旧线圈 片颚 ：弯纱时搁持纱线 片喉：牵拉 片踵：受沉降片三角控制;;2、成圈过程 退圈 ——垫纱 ——闭口 ——套圈 — —弯纱 ——脱圈 ——成圈 ——牵拉 ;退圈 ; ;（二）成圈工艺分析 1、退圈 退圈时针的上升动程H 防止针舌反拨 ;H＝L＋X＋a－b－f L－针钩头端至针舌末端的距离； X－弯纱深度 a －退圈结束时针舌末端至沉降片片颚的距离 b －针钩部分截面的直径 f －纱线直径 ;H＝L＋X＋a－b－f a的确定: 保证在任何情况下 都能可靠的退圈 a≥hmax hmax——最大空程 hmax=0.5lmax lmax－机上可能加工的最长线圈长度 ;2.垫纱 关键：垫纱的可靠性 垫纱过程中，纱线的位置及位置参数： 握持点Ｏ ：针钩内点处于握持平面时的那一点 。 垫纱纵角β：纱线在针平面上的投影与握持线之间的夹角。 垫纱横角α：纱线在水平面上的投影与片颚线（旧线圈配置线）之间的夹角。 ; 握持线 真实纱线 纱线在针平面内投影 纱线在水平面内投影;导纱器的安装与调节 （1）α： α太大，纱线难以垫到针钩下，引起漏针； α太小，导纱器可能撞针钩。 （2）β： β太大，针难钩住纱线，引起漏针； β太小，闭口阶段，针舌可能将垫入纱线夹住，纱线被夹住，甚至夹断。 α、 β的调节可通过导纱器高低、左右、前后位置的改变来实现。;若导纱器径向太靠外（b偏大），则垫纱横角α过大，纱线难以垫到针钩下面，从而造成旧线圈脱落即漏针。如导纱器径向太靠内（b偏小），则α角过小，可能发生针钩与导纱器碰撞，引起针和导纱器损坏。 ;若导纱器位置偏高（h偏大），则垫纱纵角β过大，易使针从纱线旁边滑过，未钩住纱线，造成漏针。若导纱器位置偏低（h偏小），则β角过小，在闭口阶段针舌可能将垫入的纱线夹持住，使纱线被轧毛甚至断裂。 ;在确定导纱器的左右位置时，除了要保证正确垫纱外，还要兼顾两点： 要能挡住已开启的针舌，防止其反拨； 在针舌打开（退圈过程中）或关闭（闭口）阶段，导纱器不能阻挡其开闭。 ;;3.闭口 闭口起始于旧线圈与针舌相遇的一刻； 由于离心力的作用，针舌尖向上翘， 有利于闭口； 闭口结束时，针舌对针钩产生一个冲 击； 解决办法：压针三角设计时，角度减小，减小织针垂直下降速度。 ;4.套圈 套圈时，随着针的下降，旧线圈扩张，脱圈时刻线圈长度最大，线圈中的纱线可能要发生转移； 弯纱角度要影响到纱线转移 γ大，同时套圈针数少， 有利于纱线转移； γ小，同时套圈针数多， 纱线张力大，有可能 导致纱线断裂。 ;5.弯纱、脱圈与成圈 弯纱深度——针钩内点低于沉降片片颚 线的垂直距离。 弯纱形式 ： 单式弯纱——针一次弯成所需的线圈长度. 复式弯纱——先隔针弯成双倍长度的圈状 线段，然后再分纱，形成大 小一致的线圈。 ;非夹持式弯纱——第一针结束弯纱后， 第二针才开始弯纱。 夹持式弯纱——同时弯纱的针数超过1 枚。 无回退弯纱——形成一只线圈所需纱线 全部由导纱器供给。 有回退弯纱——形成线圈的一部分纱线 由已弯成的线圈中转移 过来。 ;弯纱时的纱线张力 ;假设：最大弯纱张力点M 由输入端起计算M点的张力： TM=Ti·eμ∑θM 由弯纱结束点反向计算M点的张力： TM= T0·eμ（∑θ-∑θM） ;影响最大弯纱张力TM的一些因素： ;（三）成圈系统中针与沉降片的运动轨迹 ;注意： （1）通常退圈角度（起针角）φ较弯纱角度（压针角）γ来得小，利于减小起针时针与三角的作用力。 （2）起针角度φ 的选择原则： 在退圈过程中，在相邻舌 针上，不可同时有旧线圈 处于针舌勺上 。 ;（3）压针角