MSA衡量系统分析的应用.pptx

本资料来源衡量系统分析Measurement System Analysis内容衡量系统研究的应用衡量系统误差的组成可变计量 RR-ANOVA方法属性计量 RR (Repeat Reproducibility)衡量分析改进控制六西格玛进程图—衡量系统分析在建立过程基线时验证衡量系统对于Y的合适性特征分析在验证原因时验证衡量系统的合适性突破性策略在进行DOE和验证解决方案时验证衡量系统的合适性 优化在控制X时验证衡量系统的合适性衡量系统实例 调整座椅位置所需的力度??调整力度此过程偏差中有多少是由于衡量设备和衡量方法造成的？衡量系统研究的应用为接受新的衡量设备提供标准在不同的衡量设备之间进行比较作为对可能有缺陷的计量器进行评估的依据在修复和更新前后对衡量设备进行比较为进行实际过程偏差和生产过程可接受性的计算提供所需的组成部分衡量偏差的要点没有完美的衡量系统所有的衡量系统都有偏差衡量系统中计量系统误差是以下因素的总和：准确度(偏倚) Accuracy (Bias)可重复性 Repeatability可复制性 Reproducibility稳定性StabilityGRR研究是对一个衡量系统的可重复性和可复制性进行量化的方法进行GRR研究是为了评估计量器对于一个明确对象的适用性准确度和稳定性都由刻度表示精确度观察平均值实际平均值准确度（偏倚）的定义所观察到的衡量平均值与被衡量物体实际平均值之差。可重复性的定义同一操作员 用同一计量器 对一件样品的相同特征 进行多次衡量时得到的衡量偏差。 可重复性 可复制性的定义不同操作员 用同一计量器 对一件样品的相同特征 进行多次衡量时得到的衡量平均值的偏差。可复制性操作员 B操作员 C操作员 A稳定性时间1时间2 稳定性的定义在不同时间对相同样品进行衡量所获得的至少两组衡量数据平均值的偏差。计量系统误差的定义准确度+可重复性+可复制性+稳定性的偏差之和计量系统误差是准确度、可重复性、可复制性以及稳定性的偏差之和在对同一个部件进行重复衡量时，操作员并不知道他之前的操作员所作的衡量情况， 这一点非常重要。注意可变计量 RR要进行一次可变计量 RR的研究t 至少要有两名操作员（进行衡量的人员）参与。 两名或三名操作员是比较典型的人数。t 至少要衡量十个件。 同一类型产品至少要有10个部件才能表示完整的制造偏差情况。t 每位操作员要衡量每个部件两到三次。 部件的衡量顺序应是随机的。两种方法：可变计量器 RR对于产生偏差数据的衡量系统，minitab提供了两个评估计量RR的方法。1. ANOVA法2. XR法若衡量零部件，ANOVA法比X R法更加精确，因为AVOVA法考虑到操作员与零部件的相互作用。分解综合偏差综合偏差部件之间的偏差 Part to Part衡量系统偏差计量器可重复性导致的偏差操作员可复制性导致的偏差部件对操作员的作用操作员我们希望哪一个偏差部分大一点？ 可变计量RR研究的实例零部件操作员灵敏度1110.652110.60 3211.004211.005310.856310.807410.858410.959510.5510510.4511611.0012611.0013710.9514710.9515810.8516810.8017911.001891160201010.70零部件操作员灵敏度21120.5522120.5523221.0524220.9525320.8026320.7527420.4028420.4029521.0030521.0531620.9532621.0533720.9534720.9035820.7536820.7037921.003892055401030.50零部件操作员灵敏度41130.5042130.5543231.0544231.0045330.8046330.8047430.8048430.8040530.5050530.5051631.0052631.0553730.9554730.9555830.8056830.8057931.055893185601030.80三个操作员，每人对十个部件操作两次。相互作用是很重要的，所以AVOVA方法比XR方法更精确Minitab输出-AVOVA方法偏差中只有一小部分是由衡量系统误差引起的大多数偏差是由于零部件之间的差别引起的要适当地区别：AIAG推荐4个不同的目录图表输出-ANOVA方法比较RR 和允许误差如果将全部允许误差范围输入minitab（在该情况下：USL-LSL=1.5），则会计算和显示计量器的误差比率 USL-LSL=22.87 (32.66 ÷ 1.5)　　方差贡献率标准差StdDev (SD)研究偏差%Stud