工艺计算A2O-AO-MBBR必威体育精装版.xls

工艺流程框图 搅拌器 生物脱氮设计核算 改造工艺计算 池容计算 数量 总有效容积 有效水深 水力停留时间 悬浮填料填充率 悬浮填料投加量 hr mg/l m 一 COD BOD 设计出水标准 二 三 TN 工艺计算 单格有效容积 水温 ℃ 有效水深 水力停留时间 A2O-AO-MBBR系统工艺计算 池容计算 序号 区域 编号 单系池长/m 单系池宽/m 单系池深/m 单系池容/m3 全池容/m3 合计池容 HRT/h 合计HRT/h 厌氧区 缺氧区 好氧区 合计 后置缺氧区 后置好氧区 好氧填料区 一、生物脱氮工艺设计计算 （一）设计条件： 设计处理水量Q＝ m3/d= m3/h= m3/s 总变化系数Kz= 进水水质： 出水水质： 进水CODCr= mg/L CODCr= BOD5=S0= BOD5=Sz= TN= NH4+-N= 碱度SALK= pH＝ SS= SS=Ce= VSS= f=VSS/SS= 曝气池出水溶解氧浓度 夏季平均温度T1＝ ℃ 硝化反应安全系数K= 冬季平均温度T2＝ 活性污泥自身氧化系数Kd= 活性污泥产率系数Y＝ 混合液浓度X＝ mgMLSS/L SVI＝ 20℃时反硝化速率常数qdn,20＝ kgNO3--N/kgMLVSS 曝气池池数n= 若生物污泥中约含 的氮用于细胞合成 （二）设计计算 1、好氧区容积V1计算 （1）估算出水溶解性BOD5（Se) （2）设计污泥龄计算 硝化速率 d-1 硝化反应所需的最小泥龄θcm= d 设计污泥龄θc= （3）好氧区容积V1 = m3 好氧区水力停留时间t1= h 2、缺氧区容积V2 （1）需还原的硝酸盐氮量计算 微生物同化作用去除的总氮 被氧化的氨氮＝进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量＝ 所需脱硝量＝进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量＝ 需还原的硝酸盐氮量NT＝ kg/d （2）反硝化速率qdn,T＝qdn,20θT-20＝ (θ为温度系数，取1.08） （3）缺氧区容积V2＝ 缺氧区水力停留时间t2=V2/Q= 3、曝气池总容积V＝V1+V2＝ 系统总污泥龄＝好氧污泥龄+缺氧池泥龄＝ 4、碱度校核 每氧化1mgNH4+-N需消耗 mg碱度； 去除1mgBOD5产生 每还原1mgNO3--N产生 剩余碱度SALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度 ＝ mg/L 100mg/L(以 CaCO3计） 5、污泥回流比及混合液回流比 （1）污泥回流比R计算 mg/L(r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数，取 混合液悬浮固体浓度X（MLSS）＝ 污泥回流比R＝X/（XR-X)= (一般取50～100％） （2）混合液回流比R内计算 总氮率ηN＝（进水TN-出水TN）/进水TN＝ 混合液回流比R内＝ η/(1-η)= 6、剩余污泥量 （1）生物污泥产量 (2)非生物污泥量PS PS＝Q（X1-Xe）＝ (3)剩余污泥量ΔX ΔX＝PX+PS＝ 设剩余污泥含水率按 计算 7、反应池主要尺寸计算 （1）好氧反应池 设 座曝气池，每座容积V单＝V/n= 曝气池有效水深h= m 曝气池单座有效面积A单＝V单/h= m2 采用 廊道，廊道宽b= 曝气池长度L＝A单/B= 校核宽深比b/h= 校核长宽比L/b= 曝气池超高取 m，曝气池总高度H= （2）缺氧池尺寸 座缺氧池，每座容积V单＝V/n= 缺氧池有效水深h= 缺氧池单座有效面积A单＝V单/h= 缺氧池长度L＝好氧池宽度＝ 缺氧池宽度B＝A/L= 8、进出水口设计 （1）进水管。两组反应池合建，进水与回流污泥进入进水竖井，经混合后经配水渠、 进水潜孔进入缺氧池。 单组反应池进水管设计流量Q1＝ 进水管设计流速v1= m/s 进水管管径d1= 取d1= 校核管道流速v=Q/A （2）回流污泥入口： 设计流量Q2=Q= 污泥回流渠道设计流速v2= 渠道断面积A＝QR/v2= 渠道断面b×h= × 校核流速v= （3）进水竖井 进水孔过流量：Q＝（1+R）×Q/n＝ 孔口流速v= 孔口过水断面积A=Q/v= (4)出水堰及出水竖井 矩形堰流量公式： 出水流量Q3= 堰宽b= 堰上水头H= 出水孔孔口流速v3= 孔口过水断面积A3= (5)出水管。 管道流速v4= ms/ 管道过水断面积A4= 出水管管径d4= 取d4= 校核管道流速v= 9、设计需氧量AOR=碳化需氧量+硝化需氧量-反硝化脱氮产氧量＝ (去除BOD需氧量-剩余污泥中BOD氧当量)+(氨氮硝化需氧量-剩余污泥中氨氮的氧当量) - 7 ?? kgO2/d (2)硝化需氧量D2＝4.6Q(N0-Ne)-4.6×12.4%×PX= （3）反硝化脱氮产生的氧量D3＝2.86NT＝