XXXX3印后工艺培训.pptx

1·盒型对照表 2·烫金工艺 3·UV工艺 4·压纹工艺 5·过胶（PP覆膜） 6·过油 7·凹凸工艺 8·裱纸工艺 9·啤切工艺;印后加工基本工艺流程;一、上光;一、UV工艺种类： 1、光油UV 2、折光UV 3、七彩UV 4、皱皮UV 5、磨砂UV 二、光油UV的性质： 1、面积可大、可小 2、有韧性 3、网目一般为300至400目 4、UV可以在压线上，但是要薄 5、UV在颜色鲜艳的地方，效果好 6、UV在颜色深的地方，效果好 7、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 8、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是用UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显;三、七彩UV的性质： 1、附着力差、易碎、易掉，一般面积是点、字体的地方 2、大面积七彩UV，易掉 3、在其上面击凸、易掉 4、时间保存短，一般是3个月以内 5、七彩UV图文不能过小，网目一般为80目 6、七彩UV在操作时易流动 7、表面是磨光的工艺，在其上做七彩UV没有效果 四、折光UV的性质： 1、折光UV的性质大部分与光油UV一样 2、但折光UV工艺做法有两种，一种是出UV菲林时，做折光图文，用光油UV油墨，并可以同时与光油UV一起生产。 3、另外一种是用折光油生产，一般是过光胶，做在金、银卡纸上，跟光油性质差不多。 ;五、皱皮UV的性质： 1、皱皮UV是用皱皮UV油墨加工的，并是堆积生产出来的 2、柔性差，易碎 3、表面看起来是皱皮效果，并摸起来是起伏不平的现象 六、磨砂UV： 1、是用磨砂UV油墨加工 2、柔性差，也易碎 3、表面看起来是细颗小粒的现象，摸起来是有点磨砂的感觉 七、一般产品同时有UV与烫金工艺，并在同一位置，则是先烫金，后UV，烫金上面可以做UV工艺 九、烫金与UV是相对位置，不能套做 ;二、烫印;1. 金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 2. 银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高 3. 铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑 4. 铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑 5. 粉箔烫印：简单，质量不好 6. 电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化， 多种颜色;三、凹凸; 定义：纸张经过印版滚筒和压印滚筒对压，而产品出现各种纹路（使产品表面出现凹凸不平的各种形状的纹路）的一种后加工工艺。 分类： 满版压纹：即纸张整张表面出现同一种纹路的加工工艺，也就是由图文滚筒和压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸和机械送纸方式。 局部压纹：一般是由镭射折光压纹机生产的。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上。;一、击凸、凹的定义：是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。 二、击凸凹的目的：增强印刷图文的立体感。 三、击凸、击凹、浮雕注意事项 1、产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸，造成效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事项。 2、如产品击线条细、小的或字体小的，是没有效果，并造成击凸套准有问题。 3、如产品击凸位置靠边产品主线（折线），是没有效果，又易爆。 4、如产品击白色字体或是对比颜色不明显的，是没有效果。 5、如产品击大面积的图文、字体，也没有什么效果。 6、做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果。 ;布纹; 纸的优劣与折光效果有密切详细，一般都选用合适的用纸 折光用纸：光金卡、光银卡、白板纸、镀铝纸，淋膜式或铝箔金银卡最好 纸张厚度：80-400g/m2 颜色：金银色等多种颜色;四、覆膜（过胶）;1、常用过胶工艺 光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、各种图案镭射膜、开窗膜等 2、胶膜厚度：0.012－0.02mm 3、胶膜材料：PVC B0PP PET等 4、覆膜的目的 ①增加印刷品表面的光泽度、平滑度 ②使印刷品图案更加鲜艳、光亮 ③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀 5、过胶注意事项： ①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。 ②珠光膜，是增加产品珠光效果。过珠光膜印刷，则会出现印刷不上墨现象，则要求达因值38以上。 ③镭射膜，必需要样品参考，并特殊采购、时间长。 ④过开窗膜，问清楚厚度，而先啤窗口后过胶;五、压光;六、对裱;一、裱的定义—面纸与底纸对裱的过程 二、裱的分类 1、裱坑纸（CE、WE、AE、BE等） 2、对裱卡纸（白板、单铜、灰