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设备、工艺概述 本车间采用三套江苏安必信环保设备有限公司生产的A～GF6.0高效沸腾炉，辅助设备有AZH系列组合式三筒烘干机和ADMC分室型脉冲袋式除尘器、筛分系统、输料系统等。  1、 A～GF系列高效沸腾炉工作原理 A～GF高效沸腾炉工作原理：高压空气通过均风箱由一次风的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽上的微孔高速高压吹入炉内，使沸腾床形成气垫层将粉径0～6 mm、料层厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻动。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地沸腾、跳动中与空气混合，使原有300～500mm的料层沸腾高度达到800～1400mm。此时，沸腾料层的燃料与含碳量为1～2%的灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可达950℃高温，相当于一个大蓄热池。料层0.5～8mm的颗粒不宜被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃尽，然后由炉底冷渣管排出。沸腾炉由于燃料具有较大的着火比表面积和在炉膛内的停留时间较长，所以兼有煤粉炉和层燃炉的燃烧特点。沸腾炉膛中蓄热量大，颗粒之间以及颗粒和空气之间产生的相对运动十分激烈，加之其气体扩散速度快，可维持在1.05～1.1左右的很低的过量空气系数下强烈燃烧，而且不必预热，这就形成了强氧燃烧的条件，因此能使低热值劣质燃料完全燃烧，燃烧反应迅速。 2、 AZH系列组合式三筒烘干机工作原理 AZH组合式三筒烘干机是三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，三筒烘干机的主体通过两端的轮带水平旋转在两端的四个托轮上。筒体的入料端连接热源，卸料端设有防尘罩及自动下料装置，防尘罩通过管道与除尘器相联。 AZH组合式三筒烘干机的工作原理：被烘干的物料由入料端喂入三筒烘干机内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板。通过筒体的回转，物料被扬料板不断的扬起并作纵向运动。物料到达内筒的尾端因自重的作用落入中筒，通过中筒内的反向螺旋扬料板的作用，物料进一步被烘干并向进料端运动，直到中筒前端。并在重力作用下落入外筒，通过外筒导向板、扬料板，在筒体回转作用下物料继续烘干并向前运动，直到外筒底端卸出。 AZH组合式三筒烘干机主体的三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。三筒烘干机的主体通过两个减速电机，分别驱动两端的两个传动托轮，使轮带绕中心转动。待三筒烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在三个筒内的螺旋式扬料板使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并作纵向运动。与此同时从热源来的热气流，先后进入内筒、中筒、外筒与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水分蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。 3、 ADMC系列低压脉冲袋式除尘器 3.1工作原理 ADMC分室行喷脉冲袋式除尘器主要是对炭材干燥产生的尾气进行除尘，主要是对经旋风除尘后的气体除尘。含尘气体通过布袋使粉尘吸附滞留在布袋表面，达到除尘目的。本除尘器采用反吹进行清灰，本除尘器使用时要求进入除尘器气体温度小于180℃，否则易出现布袋损坏。 ADMC分室行喷脉冲袋式除尘器本体由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管--排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 3.2 压缩空气耗气量 清灰用压缩空气耗气量，按下式计算： L=1.5nq/1000T m3/min； 式中：n——脉冲阀数量，个； q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升； T——清灰周期，min，根据入口含尘浓度确定： ＜5g/m3 T≈25～30min（参考值） 5～10g/m3 T≈20～25min（参考值） ＞10g/m3 T≈10～25min（参考值） 3.3 控制方式 ADMC分室行喷脉冲袋式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定时（自动）、手动两种控制方式。 定压控制（