主生产计划MPS的编制培训课件.pptx

第8章 主生产计划（MPS）的编制; 最终成品;8.1 MPS概述;8.1 MPS概述;8.1 MPS概述;8.1 MPS概述;8.1 MPS概述;8.2 MPS的编制步骤及编制原则;8.2 MPS的编制步骤及编制原则;ERP 内部集成应用; 原则2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 原则4：考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。;原则5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final Assembly Schedule，简称 FAS)简化MPS的处理 FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。 当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。 例如，油漆制造公司可用 FAS来简化MPS的排产。如公司生产5种型号(一般、发亮、绝缘、防热、优质)，包括深浅不同的20种颜色，10种包装结构的油漆，最终产品可能的配置方式总数为1000，显然，将 MPS定在比最终产品这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的分析，确定对5种型号油漆的每一种，分深色和浅色来进行 MPS的编制(即底色的配制)，而对最后生成的1000种可选产品，将根据客户的订单来制定最终装配计划(即调色和包装)。;8.3 确定MPS需求数据;8.3 确定MPS需求数据;8.3 确定MPS需求数据;8.4 编制MPS初步计划; 时 区 与 时 界;8.4 编制MPS初步计划;(3)计划接收量 计划接收量：是指在主生产计划的计划日期之前早已下达的订单，而在计划日期之后完工的产出量。 计划日期：计划的编制日期 (4)预计可用库存量 预计可用库存量：某个时段可用的期末库存量，要在现有库存量的基础上扣除用于其它用途的已分配量。 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量－本时段毛需求量 (5)安全库存量 安全库存量：为了应对需求或供应的波动，在计划需求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备。安全库存量又称为最小库存或最低库存。 (6)净需求量 毛需求指“需要多少”，净需求指“还缺多少” 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量 －(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量);;;;(8)计划产出量 计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的产出数量。 (9)计划投入量 计划投入量：根据计划产出量、提前期及成品率计算得出的投入数量。 为了简化计算，在后面的例题中假设成品率为100% ;(10)可供销售量（Available To Promise，ATP） 可供销售量又称可承诺量，是计划产出量（含计划接收量）超出合同量的部分，是一种多余的库存，可以随时向其他客户出售。 ATP用于支持对客户需求的承诺，它表明在不改变主生产计划的前提下还可以满足多少客户需求。对于销售人员，这是一条非常有用的信息。 在按需生产的条件下，为什么会产生ATP？ ;产生ATP的原因 按标准批量生产 毛需求的计算方法 设置了安全库存 如果本时段有计划产出量(或计划接收量) 可供销售量（ATP） ＝本时段计划产出量＋本时段计划接收量－下一次出现计划产出量(或计划接收量)之前各时段合同量之和 注意：第一个时段的ATP的计算要加上初始库存量;可供销售量（ATP）的计算方法;可供销售量（ATP）的计算方法;8.4 编制MPS初步计划; 主生产计划（MPS） 报表;;;MPS (MRP) 竖式报表;实例2：完