产品质量先期策划APQP和控制计划.pptx

产品质量先期策划APQP 和控制计划1994年6月发布，1995年2月第二次印刷?1994，?1995版权2008年7月第二版发布CMC皮天军本课程主要内容一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。一、什么是APQP？ APQP:是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法,结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险FMEA控制计划防错作业指导书PPAPAPQP进程APQP核心内容APQP包括的活动图纸/设计记录APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施特殊特性清单过程流程图FMEA控制计划作业指导书样件制造试生产MSACpk/Ppk/CmkPPAP 行动计划持续改进 反馈评定 和纠正措施产品 计划和确定和过程确认 产品设计和开发 过程设计和开发技术和概念开发产品/过程开发产品确认实施研究产品质量策划循环产品质量策划循环二、为什么要进行APQPAPQP的益处：·引导资源，使顾客满意；·促进对所需更改的早期识别；·避免晚期更改；·以最低的成本及时提供优质产品。·另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP;2、产品更改时，应进行APQP。责任范围有设计责任供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆??产品设计和开发◆??设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围五、APQP的基本原则1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）·选择合适的项目经理，并组建项目小组。·项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生 产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面 的代表。·小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺 寸和公差（GDT） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程 （CAE）、可靠性工程等。2、确定范围（即应明确的有关事项） 1)在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、 期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3)?确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形 成../../技术中心质量体系文件/2004质量记录表格/新产品制造可行性分析.doc《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。3.小组间的联系项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组 顾客、APQP小组 供方可以举行定期会议；◆联系的程度根据需要。◆同步工程◆横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。◆同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。5.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训APQP成功取决于有效的培训；培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。7.问题的解决在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的分析技术和方法。8、项目进度计划◆项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；◆要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；◆进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。项目进