有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案.doc

精品 Word 可修改 欢迎下载 必威体育精装版 精品 Word 欢迎下载 可修改 精品 Word 可修改 欢迎下载 有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案-量立方压铸 来源：本站 作者： 更新日期：2021-10-23 浏览次数：1526 有关 锌合金压铸件及其他材质压铸件常见生产问题，其主要问题离不开压铸模具。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。 压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。以下是常见压铸模具、原料、压铸件问题及调整方案。 ? 压铸模具常见问题包括： ? 1.冷纹。产生原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。 2.裂痕。产生原因：(1)收缩应力。(2)顶出或整缘时受力裂开。 3.气孔。产生原因：(1)空气夹杂在熔汤中。(2)气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。 4.空蚀。产生原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤等等技术问题都会影响铸件品质。 5.缩孔。产生原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。 6.脱皮。产生原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠。 7.在分模面的孔。产生原因：可能是缩孔或是气孔。 8.毛边。产生原因：(1)．锁模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具强度不足．(4)．熔汤温度太高。 9.粘模。产生原因：(1)．锌积附在模具表面．(2)．熔汤冲击模具，造成模面损坏． 锌合金原料厂家问题包括： ? 1.压铸原料是否为废料回收处理熔炼的原料，如是废料熔炼的锌锭，铸件表面容易产生砂孔、杂质等不良。 2.原材料厂家生产熔炼锌锭时生产是否工序正常操作，熔炼时间温度是否合理。 3.原料厂家生产材料是否符合ROSH、SGS等相关测试。 锌合金压铸件常见问题及解决方案： ? 1.锌合金压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。 产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。 调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。 ? 2.锌合金压铸件表面有细小的凸瘤。 产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。 调整方法：1、抛光型腔。2、更换型腔或修补。 ? 3.铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙。 产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。 调整方法：1、调整推件杆长度。2、抛光型腔，清除杂物及油污。 ? 4.锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形。 产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。 调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。 ? 5.锌合金压铸件表面有气孔。 产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。 调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。 ? 6.铸件表面有缩孔。 产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。 调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。 ? 7.铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料。 产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。 调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机；2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。 ? 8.铸件部分未成形，型腔充不满。 产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。调整方法：1、提高压铸模，金属液温度；2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。 ? 9.压铸件锐角处充填不满。 产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。 调整方法：1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统 ? 10.铸件结构疏松，强度不高。 产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。 调整方法：1、改换压力机。2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。 ? 11.铸件内有气