标准模板安装施工技术交底.docx

精品文档 精品文档 莁 薁蒇 虿膈 芅葿 肃肅 芀羆 蝿肈 蚆蚀 蒁莃 聿薅 袈羈 肇袁 膃羅 膂膄 袈PAGE PAGE28 精品文档 PAGE 模板安装施工技术交底 C1.11 编号：009 工程名称 宜春新火车综合交通枢纽工程 施工单位 中建市政建设有限企业 分部工程 基础、主体工程 分项工程名称 模板安装工程 交底提要： 模板安装要求、主要材料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工要点、 模板拆掉操作及要点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、 环保举措 交底内容： 一、模板安装要求： 1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于 5mm的应采取关闭举措进行关闭； 2、旧木模安装前应将表面清理洁净。 二、主要材料准备 （1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量见下表主要模板材料需用 表 主要模板材料需用表 序号 名称 规格 数量 备注 1 钢管 Φ48×3.5 15000t 2 扣件 - 700000个 3 可调支撑 KTC-600 19000个 4 胶合板 18mm厚 70000m2 木枋  100×100、50×100  1100m3  压刨双面刨光 5  压制成统一规 格 注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。 （2）其他材料： 辅佐材料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、 钉子、脱模剂。 三、机具准备： 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线 坠、扳手、锤子、手提工具箱等。 四、作业条件： 1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳定性。 、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查收手续。 3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内 、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不允许在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。 6、墙体钢筋已通过查收并已做完隐检手续。 7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。 8、材料、机具及人员已准备就绪。 五、施工工艺： 5.1 底板模板施工 底板砖胎模施工 1、工艺流程 放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰 2、施工工艺 根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。放出砖胎模的线，待 到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹 20厚1：2.5水泥砂浆。最后查对砖胎 模几何尺寸、标高及轴线位置。 底板砖胎模示意图 图6.1 底板高差处模板 5.2 墙体模板施工 1、施工流程 墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙 螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固 穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。 2、支设要求 （1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、 内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。 （2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次 龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。对拉螺杆为Φ 14，纵横间距@450mm。非人防内墙对拉螺杆外套Φ 20PVC套管，混凝土浇注完后拆 出螺杆。人防外墙采用加设 80×80×5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设 40 ×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙及人防墙螺杆割除 后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。 3、支设要点 （1）支设前应根据各部位结构的详细情况，根据模板的模数大小预先进行竖向及水 平方向的模板排版，严禁随意盘据模板。 （2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理洁净，认真涂 刷脱模剂且不得沾污钢筋。 （3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防备浇筑墙体混凝土 时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上 口宽度。 （4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。 对拉螺杆示意图 墙模板支模示意图 5.3 柱模板施工 1、工艺流程 柱模板安装：安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→ 预检 2、支设要求 方柱模板采用18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双 10#槽钢 抱箍，M16对拉螺栓固定。对拉螺栓长度为柱长 +600mm。抱箍竖向间距为 450mm。 柱模板支撑体系采用φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。在斜撑钢管中部设横向钢管及反 拉钢管一道，并做扫