质量保证技术措施专项施工方案（版本七）.docVIP

质量保证技术措施： 9.2.1测量放线工程 a施工前组织有关人员作好图纸学习会审工作，建筑物定位后经建设单位、设计单位、监理公司复核无误后方可施工。 b一层地面上控制点必须准确，经反复校核无误后方可使用。 c所有测量仪器必须按公司计量管理规定检验合格后方可使用。 d每次放线后技术员进行二次复测，误差应在允许范围之内。 9.2.2土方工程 a土方开挖时设专人控制标高, 严禁超挖，尤其是最后20厘米厚土层及时给出标高。 b挖至设计标高及时打垫层，防止人员、雨水等因素，扰动基土。 c回填土时必须事先检查用于回填的土质是否符合规范要求。 d采取有效措施调整含水率，使之符合要求后再进行回填，确保夯实效果。 e回填前委托实验室检测压实系数。回填时必须分层碾压，每层回填厚度不超过25厘米，每层压实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层填土 9.2.3模板工程 a各层梁板支完后，用水准仪进行抄平，保证模板的平整度，如有超偏差部位及时进行调整。 b为保证柱角方正在柱根每侧预埋两根500mm长Ф25钢筋配合木抱方用木楔固定柱根部模板。 c梁高超过600毫米的梁，均在梁中部设一道直径12穿梁螺栓，间距为1000mm。柱截面在600mm以上的均在宽面加设直径14螺栓间距500mm。 d钢模板，胶合板及其支撑系统必有足够的强度、刚度、稳定性，支撑与支撑之间要相互拉结。 e模板使用前刷脱模剂，防止模板与混凝土接触面起皮开裂现象。 f带挑檐的边梁加设马镫固定檐顶部模板，马镫采用Ф12钢筋制作间距1米确保吊帮高度顺直。 g梁板模必须在混凝土强度达到规范的标准，方可拆除。 h模板在封闭前，用吸尘器将模板内杂物清理干净，并浇水湿润。 i柱模安装完毕后，对所有的尺寸、洞口垂直度、铁件检查合格方可浇筑砼。砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。 j 模板设专人、专用工具拆除,严禁硬捌硬撬或用吊车拆模,以免损伤模板和已浇筑成型的砼构件。模板拆除后定点存放、规方码垛，以便周转使用。拆除后模板如有损伤及时修复，未经修复的模板不准使用。 9.2.4钢筋工程 a所有钢筋均有出厂合格证，并按批量复试，复试合格后方可使用。本工程为二级抗震，其纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 b钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起并设排水沟，避免钢筋锈蚀或污染。 c钢筋在加工制作过程中如发生脆断、焊接性能显著不良时，应立即停止使用，并送试验室做化学分析。 d为保证钢筋接头的质量,柱钢筋采用电渣压力焊接头,梁主筋采用熔槽帮条焊接头。所有接头，均按批量试验，试验合格后方可大面积施工。梁内接头熔槽焊钢筋提前做好标识，边焊边撤掉，防止漏焊。 e为保证梁柱箍筋、剪力墙水平筋及楼板受力筋位置准确，施工中这部份钢筋画线绑扎。 f为保证板保护层正确，板下层钢筋用15㎜砂浆垫块垫好。板负弯矩筋采用铁马凳，保证负筋保护层为15㎜。 g梁钢筋保护层控制，梁底用25㎜砂浆垫块垫好，间距为1米。 h钢筋工程隐蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼的浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。 i楼板砼浇注时搭设临时操作平台，不准直接在梁板钢筋上作业，操作平台搭设方法为在工人作业范围内放置直径20间距1000㎜的钢筋马凳，上铺跳板。 9.2.5砼工程 a浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。砂、石堆场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保连续供应。原材料、外加剂，均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。 b对混凝土厂家进行监控，在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速和质量的稳定。砼运至现场后还要对坍落度等质量指标进行抽查。 c本工程混凝土试块按施工验收规范留设。试块必须在现场制作，其中多做一组同条件养护试块供拆模使用。 d混凝土的振捣依据作业指导书要求进行，施工前由技术人员对工人进行二次交底。充分保证混凝土无漏振现象。 e严格按同条件养护试块检测结果控制拆模时间，不得提前拆模。 f竖向构件浇筑砼前先浇筑与砼同配比的去石子砂浆，厚度为墙5cm、柱10cm。 g墙、柱与梁相交部位，梁端砼等级同墙、柱。 h为保证板顶面标高准确，浇筑砼前在板主筋上焊φ10短钢筋棍，并抄平使钢筋棍上端即为板顶标高，砼浇筑时拉线校核板顶标高。 i墙、柱砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣棒移动间距小于50cm，每一振捣点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，对于钢筋较密及洞口部位，在洞口两侧同时振捣，下灰