起重吊装作业安全专项施工方案.docx

起重吊装作业安全专项施工案 一、编制依据、围 、编制依据 1、《起重机使用说明书》 2、《汽车吊安全技术规》 3、《塔式起重机安全规程》 5、《塔式起重机操作使用规程》 6、 本工程施工组织总设计及相关文件 7、《桥涵施工安全技术规程》 、适用围 本案适用于省道 31 线大饭铺至龙口（蒙晋界）高速大路土建二标的施工、钢管支架的施工、挂篮施工、现浇段等起重作业施工。 二、案编制容 本项目的吊装作业主要包含如下项目：装卸材料、吊装钢筋笼、设备装拆、模板装拆、施工现场帮助作业等。 三、起重吊装施工案 、塔吊安装工艺 主要技术参数 型号： QTZ80 （TC5613-6 ） 最大起重量： 6T 最小起重量： 1.5T 额定起重力矩： 800KN.m 工作半径： 2.5 ～56m 工作温度： -20 ℃～ +40 ℃ 塔体总高自重： 38.0T ，最大工作幅度 50m ；起上升度固定式 40.5m ，附着式： 110m 。 额定总功率： 35.3KW( 不含顶升电机 ) 安装说明 1、道路、场地应修缮平整，路面及基坑底部应坚实平整，满足车辆的回旋要求。 2、预备好安装时配套使用的各种工具、用具，如路基箱、吊索、运输车辆、 及安全带、安全绳等。 3、将电源引到塔机基础外，外荷应满足塔机要求，预备夜间施工所需照明工具。 4、按设计要求选用 25 吨吊车进行安装。 5、设备现场安装时应对各部件进行认真清点、核实，各类接销轴、螺栓应 逐试装， 各种电路的插接件进行认真清理， 并对接一次； 对参与安装的施工人员进行安全技术交底，依据现场状况着重介绍，以保障塔机的顺当安装。 基础施工 塔吊基础采纳整体钢筋混凝土承台基础，平面尺寸为 5m ×5m ，厚度为1.5m ，基础地质要求牢固牢实，地基承载力不小于 0.15MPa 。混凝土强度等级为 C35 。承台基础下做 100mm 厚 C15 混凝土垫层。混凝土基础的表面平整度误差不大于 1/500 。 基础预埋螺栓必需于钢筋焊接坚固， 要求预埋螺栓用钢筋穿入根部钩相连， 预埋螺栓在浇筑混凝土时必需保护好， 且保证螺栓的垂直度。 四组预埋螺栓相对 位置必需准确，组装后必需保证预埋螺栓的对角线误差不大于 位置必需准确，组装后必需保证预埋螺栓的对角线误差不大于 2mm ，确保固定 基节的安装。 混凝土基础顶面的四块垫板平面必需保证水平， 四块垫板平面度误 差不大于 1/750 。 3.1.4 塔基安装 塔机组装必需在基础的混凝土强度达到设计值的 70 ％以上才能进行施工。 塔机组装施工流程为： 安装标准节 吊装爬升架 安装回转支承总 成 安装塔帽总成 安装平衡臂总成 安装平衡臂拉杆 吊装平 衡重 安装司机室 安装起重臂 安装起重臂拉杆 配装平衡重（余下的配重） 1、安装标准节 、吊起一节标准节，留意禁吊在水平斜腹杆上； 、将 1 节标准节吊装于固定基础上的基础节上； 、全部标准节间用高强度螺栓连接牢； 、全部高强度螺栓的预紧扭矩应达到 1800N ?m ，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应不小于1800N ?m ； 、用全站仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于 1.5 ／ 1000 。 2、吊装爬升架 、将爬升架组装完毕后， 将吊具挂在爬升架上，拉昆钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必需与塔身踏步同侧。 、将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。 、将爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节 （从下往上数） 上部的踏步 上。 、安装顶升油缸， 将液压泵站吊装到平台一角，接油管， 检查液压系统的运转状况。 3、安装回转支承总成 、检查回转支承上的高强螺栓的预紧力矩是否达 640N ?m ，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于 640 N ?m 。 、将吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。 、下支座的八个连接对准标准节四根主弦杆的八个连接套， 缓慢落下， 将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。 、用高强度螺栓将下支座与标准节连接坚固。 、操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 4 根销轴将升架与下支座连接坚固。 4、安装塔帽 、吊装前在地面上要把塔帽上的平台、 拉杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂便，可在塔身的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆） ； 、将塔帽吊到上支座时， 应留意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂 向。 、用销轴将塔帽与上支座紧固。 5、安装平衡臂总成 、在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂位； 、吊起平衡臂（平衡臂上设有 4 个安装吊耳）； 、用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好； 、将平衡