松下电器供应链管理培训与研讨(采购物流与供应链管理培.pptx

松下电器供应链管理培训与研讨;; 第一部分 供应链管理概述;一、供应链管理产生的时代背景;其它因素：;二、供应链概念 ; 也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购—生产—销售—运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。;2. SCOR参考模型;3. 供应链的特征;4. 供应链在国内、外的发展; 按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机 ;集成供应链管理（如何实现ISC？） 供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化） 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等） 物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流） 采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略 推式与拉式生产规划与管理 库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略 延迟制造管理 精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略 柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择;B2B与企业供应链管理 物流网络规划与再造 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） JIT、VMI、JMI技术 供应链IT系统优化 供应链绩效管理监控体系 供应链管理监控平台设计与智能分析工具; 第一部分 供应链管理概述;一、什么是需求？;2.需求的复杂性;3.影响需求量的因素 ;4.需求的供应方式;;二、需求预测管理;2. 销售预测;2.2销售预测的类型：;2.3做销售预测的基本原则：;2.4销售预测的方式;2.5 销售预测的方法;三、物料计划方法;2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确???所需物料的开始生产日期和采购定货日期。;3. 其它计划方式介绍;四、计划业务的组织与风险控制;经验分享：华为公司计划岗位工作理念与行为准则分析; 第一部分 供应链管理概述;一、欠料与齐套管理;二、生产调度管理;三、调度工作原则： 计划原则： 调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。围绕完成计划任务开展调度工作业务。同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时调整及修订计划。 集中性原则： 调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。 预见性原则： 调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。为此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。; 及时性原则： 调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。 群众性原则： 调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。 原则性和灵活性平衡的原则： ”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。对事不对人。 ;加工进度控制方法 为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有： ①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。;增加人力或设备;确实有效传达生产计划 生产准备;;六、平衡产能的调度方法;七、生产调度日常工作制度;案例：如何制定综合生产计划 ?? ?? 已知H公司上半年满足需求量的生产安排。 为实现此进度安排,请采用四种不同的生产计划方案进行选择。; 第一部分 供应链管理概述;1.供求关系分析及库存策略;2.供应商关系定位模型及库存策略;;二、采购战略分析与库存控制;“WIN-WIN”的战略;一般性策略;四、产品生命周期管理与库存控制;五、采购模式与库存控制; 第一部分 供应链管理概述;一、为什么要保持库存？;二、为什么要控制库存？; 定期库存控制 定量订货控制 经济订货批量(EOQ) 库存分类及控制方法