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质量成本管理方面的论文 浅析企业质量成本管理 摘　要：在经济飞速发展的今天，所有企业都在致力于深降成本来提高效益。尤其近两年受原材料价格持续上升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得寻找降低成本新突破口的问题已迫在眉睫了。本文重点分析了传统质量成本观与现代质量成本观的差别，和与之带来的管理理念的不同。同时，对现代质量成本观在实践工作中的运用提出了具体的实践方法。 关键词：质量成本　传统质量观　质量成本观新认识　质量成本管理有效性 50年代初期，美国质量管理专家提出了质量成本这一概念。70年代以后，质量成本理论在发达国家得到了较为广泛的推广和应用。80年代后期，质量成本概念和方法作为ISO9000系列标准的重要组成部分在全球推行。对于一个企业而言，卓越的研究开发可使新产品导入市场，营销的多样化可使产品在短期内增加销售量，通过降低那些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用来降低企业成本，同时也能提高企业的效益。只有让损失降低到最低限度，挖掘企业内部降低成本潜能，才能获取新的增长空间，所以实施质量成本管理迫在眉睫。 1.传统的质量成本观 质量成本Cost of Quality是指为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。质量成本一般包含：预防成本、鉴定成本、内部故障损失成本、外部故障损失成本等四大部分。 1.1预防成本 预防成本即为预防故障所支付的费用，他主要反应为减少质量损失和检验用而发生的各种费用。 1.2鉴定成本 鉴定成本为评审质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。 1.3内部故障损失成本 产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失。 1.4外部故障损失成本 当顾客接收到不合格品，而要求返工、返修、退货和索赔发生的费用。 2.关于质量成本观的新认识 80年代新兴起的“零缺陷”质量成本观主张企业发挥人的主观能动性进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。 传统质量成本从诞生起，都是围绕着以最少的质量资金投入，尽可能多的减少废次品损失而展开。这一理论的应用与研究在企业的质量管理工作中曾经发挥过积极作用。但随着质量观念的不断更新，传统成本观的缺陷也逐渐暴露出来： 2.1忽视员工工作质量的提高，认为产品质量是靠严格检验得出来的 对于传统质量成本观，产品质量是严格检验的结果，检验越严，淘汰的产品越多，产品的质量成本就越高。 2.2仅从企业角度分析质量成本，忽视消费者质量要求 传统质量成本观把客户因素排除在外，企业向客户提供的是自认为合算的质量，忽视了客户的质量要求，从而导致因企业信誉丧失带来的潜在损害远远超过企业由此而获得的质量成本节约。 2.3认为质量仅指制造质量，忽视产品整体过程质量 在实践中，产品质量成本往往局限在产品制造质量成本的范围，而没有从产品的设计、制造、销售、服务等整体过程来考虑产品质量成本。这大大降低了质量数据的完整性和有效性，使质量成本管理的效果大打折扣。 3.提升企业质量成本管理的有效性 如何提高企业质量成本管理的有效性，借鉴国外质量成本管理的成功经验，我们提出了以下几个方面的改进对策： 3.1提高对质量成本管理重要性的认识 各级领导要高度重视质量成本管理工作，将其纳入全面质量管理这中并作为重要的组成部分常抓不懈。 3.2加强对质量成本统计数据的监督与考核力度 建立由质量、生产、采购、财务等部门组成的跨部门专题小组，重点对各部门上报数据的真实性、完整性进行监督检查按月或按季，并出具审核意见。将审核结果纳入部门年度绩效考核范畴，同时制定科学、量化的考核办法。 3.3选择切实可行的质量成本数据收集渠道 对于与财务信息紧密结合的统计项目，如预防成本、鉴定成本以及外部故障损失成本中的维修差旅费等，应由财务部门直接从财务数据中提取;对于难以从财务部门提取的项目，如内部故障损失成本、外部故障损失成本中的维修材料费等，应由业务单元填报，同时报送编制说明及相关分析，经专题小组审核后上报财务部门汇总。 3.4搭建质量成本统计项目与内部财务预算之间的衔接平台 在完善内部财务预算的基础上，明确质量成本项目与财务预算之间的对应关系。 3.5细化质量成本统计科目 按照质量成本分类将预防成本、鉴定成本、内部故障损失成本、外部故障损失成本四个一级科目