水泥生产工艺过程与设备培训课程.pptx

第六章 水泥生产工艺过程与设备;6.1 原料的开采与运输; 黏土质原料不像石灰石那样坚硬，呈松散的块状或颗粒状，开采前除进行勘测普查外，还要进行筛分析，必要时应加做颗粒分析和塑形指数试验，它的用量与石灰石相比要少得多，可以就地取材，但需对开采条件及矿区地址情况进行调研。 一般石灰石、黏土矿层可以露天开采，为了采出有用矿石，必须先进行覆盖层的剥离工作，也就是说“采剥并举、剥离先行”。如果覆盖层是较松散的浮土，可直接用人工、电铲、水冲洗的办法将其剥离；如果是硬质的废矿，需对覆盖层先爆破、再剥离。覆盖层的剥离工作应在原料开采前6个月内进行，剥离工作不宜在冬季进行。; 如果有用矿是松散状的白垩或黏土，可直接用电铲或人工挖掘。对硬质物料的石灰石，需先钻孔爆破，钻孔深度、孔的数目和位置分布可根据矿山的具体情况和岩石的物理性质决定。常用的矿山钻孔设备有：手持式风动凿岩机（孔径35~45mm），浅孔钻机（孔径150~170mm），回转钻机（孔径90~120mm），牙轮钻机（孔径150~250mm）。使用铵油炸药、浆状炸药、采用深孔多排微差爆破，机械化装药和填塞，爆破规模大、质量好、有害作用小，是石灰石矿山爆破普遍采用的方法。矿山钻孔爆破必须严格遵守《爆破安全规程》（GB 6722）国家标准的规定。;（2）原料运输进厂 石灰石质原料与黏土质原料经开采后便须经运输进入下一道生产工序为生产作准备。根据运距、地形、生产规模等可采用不同的运输方式，主要有公路、铁路、斜坡卷扬道、平硐溜井（槽）、胶带输送机道及联合运输等。具体选择何种运输方式应进行综合比较，应选择流程简单可靠、经营费用较低、基边工程量少、施工期短、基建投资省的方案。常见的几种运输方式及适用条件如表6.1所示。;;;（一）粉碎的定义与分类 1.定义：以外力克服固体物料质点间内聚力而使物料几何尺寸减小的过程称为粉碎。由于粉碎机械均有一定的粉碎比，并需要考虑适宜的经济入磨粒度，因此，粉碎作业只能分段进行。根据粉碎前后物料尺寸减小的程度，可将粉碎分为破碎、粉磨和超细粉碎三个阶段：通常情况下，可将毫米及以上尺寸的颗粒划分为粒体，数百微米及以下尺寸的颗粒划分为粉体，或简单地认为，破碎大都获得的是粒体，粉磨获得的是粉体。; 粗碎 — 露天矿 给料: 1500~1000mm; 产品: 250~125mm 井下矿 给料: 600~350mm; 产品: 200~125mm ;破碎难易程度的表征 易碎系数Km，是指采用同一破碎机械，在相同物料尺寸变化条件下，破碎标准物料的单位电耗Eb(kw·h/t)与破碎干燥状态下某一物料的单位电耗E(kw·h/t)之比，即 Km =Eb / E 物料的易碎系数越大，越容易破碎。;（二）方法与分类 按施力方式可分为挤压a、劈裂b、弯折c、磨剥d和冲击e五种。;（三）破碎比 1.破碎比 原料和破碎产品的粒度之比。通常是指破碎前后物料的平均粒径之比（平均破碎比）。 2.公称破碎比 破碎机的最大进料口宽度与其最大出料口宽度之比。平均破碎比一般要低于公称破碎比。 3.总破碎比 可由各级破碎设备破碎比的连乘积求得。 I0 = ∏I;（四）粒径表示方法;2. 颗粒群平均直径 以等粒度同质量的理想颗粒群描述实际颗粒群。如两者在指定过程的粒度效应完全等效，则此理想颗粒群的粒径即为实际颗粒群的平均粒径。 工程上确定颗粒群的平均粒径，一般是先测定颗粒群的粒度参数，即颗粒群样品的质量、粒径范围以及各粒径颗粒对应的颗粒量，再选用某种统计公式计算出颗粒群平均粒径。 实际的测定方法有两种计量方式，即计量各颗粒对应的颗粒个数或颗粒质量。相应地统计计算也采用两种基准，个数基准和质量基准。 ;;破碎机械按照施力方式，主要分为挤压式和冲击式两大类。 挤压式破碎机包括颚式、旋回、圆锥、辊式等类型。这些破碎机在破碎物料的过程中，主要通过固定面和活动面对物料的相互挤压，并可能兼施剪切力或弯折力而实现粉碎。 冲击式破碎机主要指锤式破碎机和反击式破碎机。其特点是利用高速旋转体上的锤子或冲击板来击碎物料，同时兼施剪切力和磨剥作用力。;二、破碎设备;;简摆式破碎效率不高，但偏心轴连杆受力较小，可以制成大型破碎机，其破碎比i = 3～6。 复摆式动颚有上下运动，又有水平摆动，且其顶部水平摆幅大而底部垂直摆幅大。有利于增强破碎力和排料能力，提高生产能力。破碎比提高，i = 6～10。但磨损加剧，外偏心轴受力增大，不宜制成大规格机型。 综合摆动式是一种改进型，其动颚的运动方式比复摆式更合理，但其动颚和连杆都悬挂在偏心轴上，使之受力状况恶化，且构造复