涂装工艺学课件.pptx

涂装工艺学 ;第4章 涂装前表面处理; 1. 提高涂层对材料表面的附着力 如：打磨粗化、化学转化膜、涂特种防锈涂料 2. 提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力 3. 提高基体表面平整度 材料表面过分光滑对附着力不利; 1. 除油 a. 溶剂脱脂法：多用三氯乙烯蒸气。蒸气有毒，且需专用设备，但节水（不用水洗） b. 水剂脱脂法：成本低，脱脂能力大，适合流水线生产 c. 乳液脱脂法：去污力强，时间短，用于重油污及工序间清洗 d. 电解脱脂法：设备投入大，洗后表面活性高，不适用于涂装前处理; 2. 除锈 a. 酸洗除锈：费用低，效率高。酸雾对设备损害大，对材料溶解损失大 b. 电解除锈：可得平整、光滑表面，对精度有要求时采用 c. 碱液除锈：费用高，效率低，一般很少采用 d. 手工除锈：用于少量、局部除锈，但除锈不彻底 e. 机械除锈：适于大批量作业、铸件型砂和重锈清理; 3. 化学覆膜 a. 磷化处理：主要用于钢铁、镀锌板的涂装前处理，可提高涂层的附着力和防护性 b. 氧化处理：可分化学氧化和阳极氧化。阳极氧化主要用于铝合金表面形成氧化膜;铬酸化学氧化可用于锌合金与铝合金。涂层前处理主要还是用化学氧化; 4. 塑料表面处理 a.物理方法：主要是溶剂腐蚀，使材料表面多孔粗化，但需立即涂装 b.化学方法：通过铬酸氧化，材料表面形成活性基团 c. 物理化学方法：包括火焰喷射、等离子处理、紫外线照射、电晕处理等; 方法选择主要考虑以下方面： a. 材质 b. 材料表面状态 c. 涂层质量要求 d. 表面处理的技术经济性; 主要采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有机酸和氢氟酸的复合酸液 锈蚀物中FeO易溶解， Fe3O4较难溶解， Fe2O3最难溶解 1.酸洗液 a. 盐酸 浓度：5%--20%（超过20%，挥发性显著增加） 提高温度对溶锈作用增加不显著，故只常温使用;1.酸洗液 b.硫酸 浓度：20%--40% 常温下除锈能力较弱，故需升至中温使用。酸洗液中Fe2+浓度超过80—120g/L时???酸洗能力变得很弱，需换槽液。 硫酸酸洗时，金属过腐蚀严重，同时产生大量氢气易造成材料氢脆 c. 硝酸 对金属具氧化性，能防止金属过腐蚀（浓度低于18%时，金属腐蚀性增加）；酸洗时散发氮氧化物气体，需采取劳动保护 措施 ;1.酸洗液 d.磷酸 磷酸盐溶解度低，因此磷酸除锈能力较弱，磷酸成本高，但正在酸洗时形成磷酸盐转化膜，具缓蚀性。 e. 其他 酸 很少单独使用，主要是加入前述酸中增强除锈能力;2.酸洗缓蚀剂 酸洗时大量金属被溶解，造成金属材料损失大，同时产生氢气易氢脆，并影响槽液寿命。因此，需加入缓蚀剂，其按在金属表面形成保护膜类型，分三种： a. 吸附型缓蚀剂：如有机胺类、硫醇、炔醇等 b. 氧化型缓蚀剂：如硝酸介质中的重铬酸钾、氯酸钾等 c. 成膜型缓蚀剂：如AsCl3、SbCl3; a. 盐酸酸洗缓蚀剂：有机类的有硫脲系、酰胺系、咪唑啉系、季铵盐系、松香胺系、有机胺系和杂环酮胺类、炔醇类、硫醇类等化合物。一般的有乌洛托品、若丁等 b. 硫酸酸洗缓蚀剂：主要是若丁系列，硫脲及其衍生物。卤素类亦有缓蚀作用，I- Br - Cl-,因此也可加1%盐酸或4%食盐作硫酸酸洗缓蚀剂 c. 硝酸酸洗缓蚀剂 ：因其有氧化性，缓蚀剂较少。尿素、 重铬酸钾、氯酸钾、肼、硫脲及其衍生物、生物碱都可;3.酸洗工艺 a. 酸洗除锈配方 如：盐酸10%--15%，乌洛托品0.3%--0.5%，常温使用 b. 酸洗注意事项 ①易产生酸雾，需设置通风排气装置 ②带油污工件，应先除油再除锈 ③酸洗后第一道水洗温度，应与酸洗温度一致 ④酸洗时间尽可能短; 1.手工除锈：尖头锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布等。劳动强度大，效率低且除锈不彻底。