机械制造装备设计之组合机床总体设计.pptx

机械制造装备设计 ;4.3.4.1 工件工序图 4.3.4.2 加工示意图（刀具布置图） 4.3.4.3 机床联系尺寸图（外观图） 4.3.4.4 机床生产率计算卡 ; 4.3.4.1 工件工序图 根据选定的工艺方案，表示在一台专用机床（组合机床）或 自动线上完成的工艺内容；加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度和技术要求；加工用的定位基准、夹压部位；被加工工件的材料、硬度、重量和在本机床加工前的毛坯情况的图纸。 1．功用 ⑴专用机床或组合机床设计和验收的依据； ⑵制造、使用时检验和调整机床的重要技术文件。;2．内容： ⑴加工部位及其尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差及技术要求； ⑵加工前工件的形状、主要尺寸和已达到的技术要求； ⑶标出加工用定位基准、夹压部位和方向； ⑷标出工件的名称、编号、材料、硬度、质量、加工余量、毛坯种类和精度。; 3．绘制：突出本机床的加工内容。 ⑴用细实线画出工件的形状和轮廓尺寸，设置中间导向时，应画出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件、夹具、刀具是否发生干涉及刀具通过的可能性； ⑵用粗实线画出加工部位，并标出加工表面尺寸、精度、表面粗糙度、位置尺寸。 ⑶生产线的工件工序图按全线或工段来绘制，并表示出与输送装置有关的图形、尺寸及精度要求。 ⑷注明工件加工对机床提出的特殊要求，用必要文字加以说明。; 汽车变速器上盖工件工序图 本工序加工要求: 底面六个孔： 上面五个孔：;4.3.4.2 加工示意图（刀具布置图）：根据工艺流程绘制。 1．作用 ⑴反映工件的加工工艺方案，表示零件在机床上的加工过程； ⑵是刀具、辅具布置图； ⑶是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重要依据； ⑷是机床布局和机床性能的原始要求，是机床试车前对刀和调整的技术资料。;2．内容 图7-4：加工示意图实例 ⑴加工部位结构尺寸、精度及分布情况； ⑵采用刀具类型、数量、结构、尺寸； ⑶主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度(与刀具或接杆连接部分结构); ⑷选用标准或设计专用接杆、浮动卡头（或万向节）、导向装置、攻丝靠模装置、刀杆托架（如大镗杆的托架）； ⑸标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工件之间的联系尺寸、配合及精度； ⑹切削用量：根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理标注各主轴的切削用量； ⑺机床的工作循环和工作行程（机床动力部件）； ⑻工件的名称、编号、材料、硬度、质量、加工余量、冷却润滑、是否需要让刀等； ⑼工件加工部位向视图，并在向视图上编出孔号。;加工示意图;3．绘制方法 ⑴按比例绘出工件加工部位和局部结构的展开图，工件的非加工部位用细实线，加工部位用粗实线。工件在图中允许只画加工部位； ⑵刀具在图中是加工终了位置； ⑶同一个主轴箱上结构尺寸相同的主轴可以只画一根，但必须在主轴上标出轴号。 ⑷一般情况下，在加工示意图上主轴分布可不按真实距离绘制。 ⑸标准的通用结构，只画出轮廓，并需标注规格代号。 专用结构，应画剖视图，并标出尺寸、精度及配合。 ⑹生产线的加工示意图，一般每台机床绘制一张，较短的线可以全线绘制一张。 ⑺工位和加工方位与机床布局想吻合。;4.3.4.3 机床联系尺寸图（外观图） 表示机床的配置形式、机床各部件之间相对位置关系和运动关 系的总体布局图。 1．作用： 表明了机床的配置形式和布局； 规定各部件的轮廓尺寸及相互间的装配关系和运动关系； 是开展各部件设计的依据。;2．内容 ⑴机床的配置形式和总体布局形式； ⑵通用部件的型号和规格； ⑶专用部件的轮廓尺寸； ⑷工件和各部件间的主要联系尺寸及反映部件运动尺寸（运动部件极限位置）； ⑸机床部件的分组情况及行程； ⑹电动机型号、功率、转速。;3．动力部件选择——组合机床 动力部件是用于传递动力实现工作运动的通用部件，是配置 组合机床的基础部件，包括：动力箱、切削头（单轴头）、 动力滑台（机械滑台、液压滑台）。 主要指选择型号合适的滑台和动力箱（动力头） 根据零件的加工工艺、机床配置形式、使用条件等因素选择。 应考虑主要问题： 　;◆切削功率： 　根据切削用量进行计算，考虑传动效率或空载功率损耗（空运 转损耗）和载荷附加功率损耗（摩擦损耗），作为选择组合机 床传动用动力箱型号规格的依据。 ◆进给力： 　每种规格的动力滑台有其最大进给力 　　的限制。选用时， 应根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力 　， 确定动力滑台的型号和规格应满足： →考虑进给电机进给功率的大小。 　　;◆进给速度： 每种动力部件（滑台