混凝土常见质量问题及解决办法精品专业课件.ppt

混凝土常见问题及解决办法;1、混凝土拌合物泌水、离析 原因(1) 水泥细度粗;水泥中C3A 含量低;水泥标准稠度用水量小;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。(2) 水泥用量小。(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。(6) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (7) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (8) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (9) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 ;解决途径(1) 减少单位用水量。(2) 增大砂率，选择合理的砂率。(3) 增大水泥用量或掺适量的Ⅱ级粉煤灰。(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。(5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼坍落度损失快的新问题。;2.泵送混凝土出现抓底或板结原因(1) 严重泌水的混凝土易出现抓底或板结。(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。(3) 外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象。(4) 砂率小，混凝土易出现板结现象。(5) 外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。; 解决途径(1) 减少单位用水量。(2) 提高砂率。(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。(4) 降低砼外加剂的掺量。(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。;3.泵送砼坍落度损失问题的原因及解决方法 原因(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快。(4) 初始砼坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般SL≥20cm 的砼坍落度损失慢，反之，则快。(5) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致??坍落度损失过大。;解决途径(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始坍落度调整到20cm 以上。(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。(5) 防止水分蒸发过快。(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。(7) 改善砼运输车的保水、降温装置 ;4.泵送砼堵管 原因 (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。(2) 砼拌合物坍落度小(干粘) 。(3) 砼拌合物抓底、板结。(4) 石子粒径太大或级配不良，泵送管道直径小。(5) 石子针片状多。(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。(7) 胶凝材料少，砂率偏低。(8) 弯管太多。(9) 管中异物未除尽。(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 ;解决途径(1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。(2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。(3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。(5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。(6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。(7) 检查砼的初始坍落度是否≥20cm ，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。;1.蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，并粘贴好双面胶带，才能使接缝严密。 ;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。*** 10、低头要有勇气，抬头要有低气。**** 11、人总是珍惜为得到。***** 12、人乱于心，不宽余请。**** 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。***** 14、抱最大的希望，作最大的努力。**** 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。***** 16、业余生活要有意义，不要越轨。*** 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。****;2.露筋 产