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炭材开停车注意事项
1 开车
1.1 正常开车执行岗位操作法。较大系统开车必须编制开车方案(包括应急事故救援预案),检查并确认、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后,按规定办理开车操作票。
1.2 检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。
1.3 确保危险岗位人员巡检离开。
1.4 确保安全设施、消防设施完好,通讯联络畅通。
1.5 开车过程中要加强与岗位和部门之间的联络,严格按操作规程的步骤进行。
1.6 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止开车,严禁强行开车。
2 停车
2.1 正常停车按岗位操作法执行。较大系统停车必须编制停车方案,并严格按停车方案中的步骤进行。
2.2 系统降负荷时必须按要求顺序进行。
2.3 大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。
2.4 设备(容器)卸压时,应对周围环境进行检查确认,要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散,防止造成事故。
2.5 冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏设备。
2.6 工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。
2.7 发生停电、停水、停气(汽)时,必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备损坏。
紧急停车的安全措施及事故处理
2 炭材烘干系统
2.1 烘干筒事故紧急停电处理措施
2.1.1 出现故障应马上压火,停止引风机。
2.1.2 停止给料设备及给料。
2.1.3 待烘干筒内兰炭排放完毕后停止排料设备。
2.1.4 停止除尘设备。
2.1.5 待筒体表面温度降到室温后,关闭烘干筒电机,以防止筒体弯曲变形。
2.1.6 烘干筒停车时必须保证窑内物料出干净,以防止重新启动时带负荷开车损坏设备。
2.1.7 检修完毕后按操作规程开车。
2.2 沸腾炉紧急停电处理措施
2.2.1 停止向沸腾炉内添加燃料并压火。
2.2.2 停止加热风机。
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