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一.填空题 烘炉用煤，筛选粒度为（1～6mm）为宜。 炉内温度升至（800℃）时，在炉门处人工补充适当燃煤（粒度1～6mm），当炉料中含煤量达到正常值后，启动圆盘给料机自动给煤，调整鼓风量维持正常燃烧，适当加大引风量，使鼓风压力保持在（3～3.5）KPa，维持炉膛微负压。 当三筒烘干机尾部温度大于等于（100℃）时，检查筛分楼兰炭料仓料位，在中控界面启动兰炭干料振动筛。 风、煤配比失调，炉内温度下降较快时，应加强调整，根据燃烧情况适当调节引风量，保持炉膛负压（20～30）Pa。待炉温上升后，先适当增加引风再逐步加大给煤量加大鼓风量，调整沸腾炉燃烧稳定。 控制炉膛温度在800～1050℃，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度调整燃煤量，调整三筒烘干机兰炭投入量，稳定生产负荷，保持鼓风压力5.5～6.5KPa，维持炉膛(微负压)。 点火时，应先启动（引风机），再启动（鼓风机）。 启动鼓风机前，关好（炉门），然后缓慢增加风量，防止电机电流超限或喷火烫伤。 引火时，炉门应保持（关闭），炉门前、除尘器顶部禁止站人，避免爆炸伤人。 点燃木材或易燃物，通过（人孔）观察燃烧情况。 10.易燃物充分燃烧后，在中控界面点击鼓风机开启按钮，并调节变频器，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，调整引风量维持炉内微负压状态下微沸腾燃烧，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成（桔黄色）。