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炭材冷渣机、罗茨鼓风机和旋转下料器的工作原理 冷渣机的工作原理 冷渣机主要由内筒焊有固定 螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置和底座等系统组成。当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由 螺旋叶片导向前进，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量，使热态炉渣逐步冷却。 工作过程 高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。换热面积与换热量正相关。通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。通渣截面 积与通渣能力正相关。在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低；同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。 FSR 系列罗茨鼓风机工作原理 FSR 系列罗茨鼓风机为容积式回转风机，在机壳内设置一对相互反向旋转的转子，转子之间、转子和机壳之间具有适当的间隙，构成进气腔与排气腔相互隔绝，借助于转子的旋转，使气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，完成吸气、排气的过程。 主要注意事项 1 风机工作压力不允许超过铭牌上规定的压力值。 2 进口气体温度不高于 40℃! 3 运转中轴承温度不能高于 95℃，润滑油温度不能高于 65℃! 4 鼓风机的排气侧必须安装泄压阀、逆止阀! 5 真空泵的吸气侧必须安装真空阀! 6 鼓风机不能连续反方向旋转！ 7 风机必须在无负荷状态下启动！ 8 油箱内加润滑油，油位位于油标红点中间和上沿之间! 9 无紧急情况，请不要紧急停车! 10 定期进行保养和维护! 11 新风机运转一个月后应第一次更换新油，以后每半年应更换一次润滑油! 12 鼓风机各部间隙出厂前已调整好，用户一般不宜随意变动! 13 出厂时，泄压阀压力设定为 39.2Kpa，用户需根据铭牌压力重新调节设定! 14 定期检查、调整皮带松紧。 旋转下料器工作原理 回转下料器用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。回转下料器又名星形卸灰阀、星型卸料器、卸料器。由阀体、传动轴、叶片和减速器等组成。减速电机带动传动轴和叶轮旋转，从而达到卸灰的目的。具有叶片耐磨性好，锁气性能高、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑等特点，回转下料器采用弹性转子，密封性更好，保证均匀喂料。 轴、气封通气目的 磨削性比较大的物料，为防止物料磨坏侧板，旋转阀侧板上下丝堵处都应当通气，目的是防止此种磨削性物料进入侧板间隙。通气的压力比系统输送压力高 10-20kPa。 对于粉状物料，旋转阀轴封处必需通气，目的是阻止粉料进入盘根密封，避免漏粉，通气压力比系统输送压力高 30-50kPa。 以上通气的压力是根据系统的输送压力等工况不同需现场进行调整的。