石灰窑窑本体操作安全规程.docxVIP

（一）上岗前提： 1、石灰窑司窑工必须穿戴好劳动保护用品方可上岗，要求穿着工作服要做到 “三紧”，即工作服领口紧，袖口紧，下摆紧。女职工长发要挽入帽内； 2、必须严格执行《电石厂安全管理规定》、《电石厂管理标准汇编》、《石灰窑运行规程》等管理制度。 3、石灰窑司窑工必须佩戴便携式CO检测仪进入工序区域工作。 （二）启窑前检查： 1、在石灰窑点火加热之前，清除石灰窑内和孔洞内的杂物。 2、根据电石炉尾气燃气规范，煤气管道试压检查合格。 3、根据电石炉尾气燃气规范，提供点火用的电石炉尾气。 4、提供吹扫煤气管道用的氮气和仪表和调节阀用的压缩空气。 5、提供一定数量的，按技术规范所规定粒度和干净的待填充石灰石（＜20㎜和30-60㎜）。 6、石灰石运输、窑前振动输送机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备空载试验合格。 7、冷却风机，驱动风机和调节阀等设备空载试验合格。 8、废气系统设备废气高温风机，除尘风机，除尘器和调节阀等设备空载试验合格。 9、石灰运输设备皮带机，窑下石灰振动给料机等设备空载试验合格。 10、液压站和液压控制的设备空载试验合格。 11、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备调试和固有功能检查合格。 12、应急电源调试合格。 13、窑炉24小时运转工程中，指定培训合格的专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。 14、在调试期间，石灰窑系统中回收的未燃烧或燃烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、废料皮带机，从石灰旁通系统运出。 （三）启窑点火、烘窑前准备 1、应急电源正常。 2、6根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上，包括与气管相连的软管。 3、石灰窑装满规定尺寸的石灰石。 （1）在6个卸料台上覆盖一层石灰石用于窑装料时的保护。 （2）必要时，在每个拱桥的上部安装保护装置（草袋）并加以适当的固定，在自下正好已经到达石灰石料位之前移除这些保护装置。 （3）用5- 20 mm 小尺寸的石灰石装满窑炉。 当石灰石料位达到下层拱桥时，通过将每小时大约6个冲程的卸载装置投入运转来移动物料。当石灰石覆盖完上层拱桥顶部部件之后，开始将30- 60 mm 粒度的石灰石装满窑炉。 （4）用30- 60 mm 石灰石装满窑炉 石灰石必须以半自动模式进行装填，利用炉顶上的料位计加以控制。当上部拱桥的顶部被覆盖后，开始加30～60mm的石灰石，当窑顶料位达到规定高度时，出料推杆以每40秒一个行程的速度来移动料柱，直到5- 20 mm的石灰石完全被置换出来。在此期间，必须保持废气风机一直运转以确保除尘。 （5）用5- 20 mm石灰石装窑过程中，开始阶段上料小车内装料高度约为1/3。 （6）窑内卸出的石灰石利用石灰运输设备的旁通系统，采用汽车运出。 4、外围煤气的送气。 （1）检查确认煤气DN500蝶阀是否关闭，尾部放散管阀门是否打开。 （2）检查确认煤气排水器煤气阀门是否关闭，排水器的水是否灌满。 （3）对煤气DN500管道进行氮气吹扫。 （4）带氮气抽盲板，开启煤气DN500的阀门送气。 （5）在煤气DN500蝶阀前做煤气纯度试验，煤气纯度试验必须做3次以上， 确认合格后即可关闭煤气放散管阀门。 5、对PID 图纸中所列仪器的下列范围值加以设定/控制： a) 内套筒冷却空气压力 b) 炉顶废气压力 c) 环形管内的气体压力 d) 驱动空气压力 e) 压缩空气压力（压力开关） f) 空气压力，用来清洗燃烧器污垢（压力开关） 6、现场所有的阻尼器必须调整到操作手册中规定的位置。 （四）运行中注意事项 如果窑炉装满石灰石后，应该在炉内维持一定的运转以避免石灰石在窑内堵塞，并在窑炉点火前后保证均匀地卸料。窑炉点火前保持窑炉装料卸料的正常运转，生产能力设为额定能力的50％。 石灰窑点火顺序 1、在窑炉开始点火之前，操作人员应根据操作手册中规定的设定点对所有的限位开关和调节阀进行最后的检查。 2、启动所选择的内套筒冷却风机，在启动前打开上内套筒和下内套筒上的调节阀。在启动后逐渐关闭调节阀，调节上、下内套筒冷却空气流量。 3、以最小的速度启动废气风机，通过调节落灰管上的手动调节阀，将下燃烧室的窑内负压控制为-5/-10 mm H2O。调整废气三通阀，使废气从布袋除尘器的旁路穿过、排出。关闭废气出换热器的调节阀。 4、启动驱动风机，驱动空气风机只能在窑顶有足够的负压（-1KPa）的情况下，才能启动。在启动驱动鼓风机之前，关闭驱动空气进入换热器的管道盲板，打开驱动空气直接进入驱动空气环形管的管道盲板，调节通向喷射器的7个手动调节阀，以保证进入低燃烧室的气体均匀分布。 5、石灰窑煤气送气。 （1）检查确认煤气烧嘴是否关闭，尾部上、下环管放散管阀门是否打开。 （2）对煤气管道进行氮气吹扫。 （3）对煤气总管的关闭气阀的气密性进行