《食品加工机械与设备》第9章杀菌机械与设备.ppt

三层常压连续杀菌机 三只水槽分三层水平安装在杀菌机机架上。第一层（底层）为加热杀菌段，第二层具有加热和冷却双重功能，可根据罐藏内容物的杀菌工艺要求进行选择，第三层为冷却段。冷却水由进水管进入各层槽体。在槽体侧面的溢流口，安装有液面调节板，用以在槽体内保持一定的液位高度，防止液位过高引起浮罐。 多层常压杀菌机特点 具有生产率高、自动进出罐、温度自动控制等功能。 由于传热效果好，能节省能源、缩短杀菌时间，提高产品内在质量； 占地面积小，有利于生产车间设备的布置； 罐头在杀菌过程自下而上逐层爬升，在转向处的托板间隙可根据罐径进行调节，使运行平稳，不会产生卡堵现象； 各层杀菌和冷却槽的液位，可根据罐径进行调节，防止产生浮罐现象；配置有温度超限报警和浮罐报警装置。 （二） 高压连续杀菌机 高压连续杀菌机是用于100℃以上（相应的压力高于大气压力）条件下连续杀菌的设备，因此，为了使杀菌设备在高压状态下连续对罐头产品进行杀菌，需要有专门的进出罐机构装置，因而加压连续杀菌机的结构比常压连续杀菌机要复杂得多。 常见的高压连续杀菌设备有回转式、静水压式和水封式三种。 1．静水压连续杀菌机 2．水封式连续杀菌机 静水压杀菌机是通过水柱压力维持蒸汽室压力的一种立式连续高压杀菌机。 主要由进出罐装置、静水压升温柱、杀菌室、降温水柱和冷却系统等构成。 1．静水压连续杀菌机 升温水柱 升温水柱在杀菌设备内部，是输送链进入蒸汽室前必须通过的一段水柱。在这段水柱中，罐头自上而下得到加热。升温水柱中的水温单独控制，自上而下温度逐渐升高。 水柱的高度决定着饱和水蒸汽压的大小和蒸汽加热室的温度。 流程 由输送带送来的封口的罐头，在进入杀菌机前，头尾衔接，排成一列，由推进器按一定数量自行送至用输送链牵引的载罐器。然后，顺序通过升温柱、杀菌柱（蒸汽室）、降温柱，和冷却段，最后由卸罐装置卸出。杀菌后的成品罐头到达卸罐处时，载运器自动张开释放罐头，由输送带送往仓库。 特 点 优点： 节能节水，与一般杀菌锅比，可节省蒸汽量50％以上，冷却水70％以上。 占地面积小，约为同等处理能力间歇式杀菌机的1/30。 生产能力大。 自动化程度高，通用性好，适用于各种材质和大小的包装容器，如马口铁罐、玻璃瓶和软包装袋。 无压力、温度突变，避免罐变形，产品质量好。 缺点： 设备高度庞大，高达18m。 设备及安装费用大。 检修维护困难。 * 结构与接管 主体为锅体与（铰接于的锅体口的）锅门构成的平卧钢筒形耐压容器。 锅体内的底部有两根平行轨道，供盛装罐头的杀菌车进出。 多孔蒸汽管长管装在锅下方平行轨道中间（低于轨道）；多孔冷却水长管安装在锅的上方。 锅体的上方还开有压缩空气管口、排气管口、安全阀、温度计、压力表以及温度传感器接口等。 杀菌小车 原料置于一辆具有与杀菌锅相当高度的小车上。这样，只要使小车与锅体内的轨道对接，就可使杀菌车方便地进出杀菌锅。 （三）浸水与淋水式杀菌机 以水作传热介质的杀菌机可以分为浸水式杀菌机和淋水式杀菌机两类。 1．静置浸水式杀菌机 2．淋水式杀菌机 1．静置浸水式杀菌机 浸水式杀菌机有静置浸水式和回转浸水式两种。 主体是上下两只卧式高压容器，安装在上方的是预热水贮罐，安装在下方的为杀菌锅。贮水罐和杀菌锅之间有管道连接，并安装了控制阀门。 贮水罐中的预热水通过管道流入杀菌锅，杀菌时通过循环泵使热水在贮水罐与杀菌锅之间循环，使锅内温度分布均匀。在杀菌结束时，热水以回流入贮水罐。 袋装软罐头在杀菌锅内需平放专门的多孔杀菌托盘上，托盘之间留有一定间隙作为热水水流通道。 浸水式杀菌机的优点 浸水式杀菌机的优点 罐头在杀菌和冷却的开始阶段所受的热冲击较小，故较适宜于玻璃瓶罐和软罐头的杀菌； 节能。浸水式杀菌机在杀菌结束后，热水可以回收为下一次杀菌使用； 杀菌锅内的热水可通过机械方法搅拌而使锅内温度均匀一致； 可通过杀菌锅结构上的变化或改变水的流向以实现杀菌过程的特殊要求。 2．淋水式杀菌机 淋水式杀菌机是法国巴里坎公司在20世纪80年代开发的杀菌设备。 淋水式杀菌机主要由卧式锅体、热交换器、循环水泵，管路和各种阀门，以及自动控制系统构成。 适用性 工作原理 侧向水平喷淋 特点 淋水式杀菌机的适用性 可用于果蔬类、肉类、鱼类、方便食品等的高温杀菌。 其包装容器可以是马口铁罐、铝罐、玻璃罐和蒸煮袋等形式。 工作原理 整个杀菌过程中，利用贮存在杀菌锅底部的少量（可容纳 4 辆杀菌车的杀菌锅存水量约400L）热水作为杀菌传热用水，通过大流量热水离心泵进行高速循环，流经板式热交换器进行热交换后，进入杀菌锅内上部的水分配器，均匀喷淋在需要杀菌的产品上。 侧向水平喷淋 为缩短热水流程，有些采用侧喷方式使罐头受热更为均匀，尤其适用于袋装食品的杀菌（图12. 14