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安全附件管理制度 一、 目的 为了规范公司安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确 保作业人员和运行设备的安全，特制定木制度。 本制度适用于我公司安全附件的安全管理。 安全附件实行安全监督和专业管理相结合的管理办法： 二、 职责 2.1在用的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表、爆破片、 液位计、温度计及安全连锁装置）由设备工程部责管理和维护保养。 2.2工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置 和安全联锁装置，由安全负责监督，生产经理和使用部门负责维护保 养。 23办公室负责对安全附件的有效性进行监督检査。 三、基木要求 3.1各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养。 3.2各种安全装置要建立档案。 33各类安全装置的检修要纳入设备检修计划，定期检修，并留 有记录。 3.4各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置 定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。 3.5安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的, 检修完毕必须立即复原。 四、安全附件的选型 安全阀的选型应取决于工艺条件和操作介质的特性。 对于易燃、毒性为极度或高度危害的介质，必须采用封闭式安 全阀，需要有提升机构时，则必须采用封闭式带扳手安全阀; 对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过 235C 的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀； 对于空气、蒸汽等非危害介质，可选用半封闭式和敞开式安全 阀，且应备有可靠的提升机构； 高压容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低压容器应采 用全启式安全阀； 安全阀的开启压力不得超过容器的设计压力。采用系统最高工 作压力作为安全阀的开启压力时，则系统每个压力容器的工作压 力必须与其相适应； 安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。 爆破片的选用应综合考虑压力容器的介质特性、工艺条件及载 荷特性等方面因素。 对于腐蚀性介质，宜采用开缝正拱型爆破片，或在与介质的接 触面上覆盖有金属或非金属保护膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用 材料不允许被介质腐蚀； 对易燃介质不宜采用铸铁、碳钢等破裂时产生火花的膜片； 膜片的使用温度必须高于介质温度； 对承受脉动载荷的中、低压容器优先采用反拱型爆破片； 爆破片的排放能力必须大于等于容器的安全泄放量。 压力表的选用应达到如下要求： 必须与压力容器内介质相适应； 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;中压及高压容器 使用的压力表精度不应低于1.5级； 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍。最好选 用2倍，表盘直径不应小于100mm0 液位计选用应达到如下要求： 应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用； 盛装0C以下介质的选用防霜液面计； 寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液 位计。 设计选用安全阀应充分考虑装置(或容器)的运行周期，采用适 合在线校验或能够保证定期校验的结构。 对重要容器，应设计在线备用安全阀，并在安全阀前后加装截 止阀。 为便于安全阀的在线校验、切换及清洗，应在安全阀与容器之 间装设切断阀，阀门的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。 压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。 与安全阀进口连接的管及管件的截而积必须大于安全阀的截 面积。 封闭式安全阀应配置排放管，排放管的直径必须大于安全阀出 口的公称直径。两个以上安全阀共用一根排放管时，排放总管的截面 积必须大于所有安全阀出口管的总和。 氧气与可燃气体或其它能相互产生化学反应的气体不能共用 一根排放管。 杠杆式安全阀应设有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越 出的导架，弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静 重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 对易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器，应在 爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点。 安全附件的采购与验收 安全附件采购，必须选择省级以上（含省级）安全监察机构批准 的生产厂家。其中爆破片生产厂家必须持有国家质量技术监督局颁发 的制造许可证。 采购的国产安全阀应符合GB12241 GB12242. GB12243标准。 根据制造厂样本选购安全阀时，必须注明： 安全阀型号、公称通径(必要时注明流通直径)； 弹簧工作压力等级、整定压力。 每只安全阀应有制造厂家岀具的质量合格证。质量合格证应包 括下列内容： 铭牌上的内容； 制造依据的标准； 出厂检验报告； 监检报告; 其它特殊要求。 每只安全阀都应在阀体的显著位置装设金属铭牌。铭牌上应注 明下列内容: 制造单位名称、制造许可证编号； 阀门型号、型式、规格； ⑶产品编号； 公称压力； 阀座喉径； 排放系数； 适用介质、温度； 检验合格标志、监检标志； 出厂年月。 其它安全附件应有完整的产品质