裂解炉检修质量控制.ppt

裂解炉检修质量控制 一、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点 注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。 2、质量验收指标（一）辐射段1、辐射段炉管检查 （1）炉管外观检查： ① 检查母材与焊缝、弯头、吊耳及导向管、出口管是否有裂纹，过度氧化，鼓泡等缺陷； ② 检查炉管的变形程度，对于轴线产生严重弯曲变形以致阻碍导向移动以及影响传热的炉管应进行更换。 （2）无损检测： ① PT检查在弯头、三通、焊缝等应力集中和应力较大部位抽查50％； ② 吊耳板、吊耳100％着色检查。对发现裂纹及过烧现象者进行更换。 （3）蠕胀检查：对每组炉管的出口管的上、中、下三点进行测量，并计算出蠕胀率（≤5％）。 2、辐射段炉管更换 （1）炉管更换质量要求： ① 炉管材质、性能和尺寸应符合设计要求，并有完整的检验报告和质量证书； ② 若更换的新管为未试压炉管需做单根水压试验，试验压力为13MPa，保压10mim； ③ 若更换的国产新管出厂后存放超过一年或出厂时未进行单根水压试验的炉管，组焊后应进行单根水压试验抽验，抽检率20％； （2）炉管焊接方法（氩弧焊），焊工严格执行焊接工艺。 （3）炉管安装前，技术人员对管工、电焊工进行技术交底。 （4）为保证炉管在高温状态下无附加应力，使炉管能随炉膛的温度变化而自由位移，炉管严格按照图纸尺寸下料，下部弯头、导向管按图纸安装。 （5）炉管安装过程中保证炉管的清洁度。 （6）炉管与炉管、炉管与弯头的对接焊口的错边量不得大于0.5mm； （7）焊接180°弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不得超过2mm，并保证规定的对口间隙； （8）焊接后应进行外观检查，其表面质量应符合以下要求：① 外观尺寸应符合设计文件或相关规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；② 焊缝与热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；③ 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10%，否则，应进行修磨或补焊，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度；（9）所有焊缝进行100%射线探伤检查，并符合JB/T 4730.1～6－2005Ⅱ级合格。（10）压力试验：炉管安装完毕，各项检查合格后，系统进行气密试验。试验介质：压缩空气,试验压力6kgf/cm2达到试验压力后，用肥皂水对所有焊缝进行检查，无泄漏为合格（烯烃厂负责）。 （二）对流段炉管 1、对流段炉管检查 （1）弯头检查：检查弯头壁厚、裂纹、腐蚀等缺陷，着色抽查50％，重点检测下部物料混合盘管和下部锅炉给水管。 （2）检查对流段最下层炉管支架，对损坏、变形严重者应更换支架。 2、对流段炉管更换 （1）对流段新炉管的材质、机械性能和尺寸等符合设计要求，并有完整的检验报告和质量证书。 （2）对于出厂以后存放时间超过二年以上的对流段炉管要进行检查，出厂时未进行单根水压试验的炉管，组焊前应进行单根水压试验，试验压力为20.6Mpa,保压30分钟。 （3）炉管对接焊缝应进行100%射线探伤检查，符合JB/T 4730.1～6－2005，II级为合格。 （4）拍片合格后锅炉给水管应进行现场水压试验，以锅炉给水系统的最高允许工作压力为准，物料管进行0.6MPa的气密性试验，无渗漏为合格。 （5）各层管束与外接工艺管焊接前必须将管束与管板的距离进行调整达到与图纸相符合的尺寸后，方能组对焊接。 （6）焊接方法（氩弧焊）。 （7）所有进出炉子管道和跨越管焊缝应进行100%射线探伤检查，并符合JB/T 4730.1～6－2005 Ⅱ级合格。 （8）对流段耐热钢炉管应进行焊前预热和焊后热处理，必须经硬度检验合格，符合焊接工艺要求。 （9）系统压力试验和气密试验（烯烃厂负责）合格后，进行弯头箱盖板复位并加石棉绳密封。 （三）废热锅炉更换 1、旧设备拆除： （1）拆除与设备相关的电气、仪表（烯烃厂负责）和联接管道，并对接口采取必要的保护措施，防止杂物掉入管内； （2）切割影响吊装的平台、横梁等钢结构，切割前须经甲方确认并做好标记，以便复位，切割后应采取固定措施并放置在不影响施工的位置； （3）上升管和下降管弹簧吊架须先用销子定位固定后，方可割管，并留安装余量。 （4）将旧设备旋转90°，从顶部吊出。 2、新设备安装： （1）新设备吊装就位，采用300吨吊车。吊装捆绑钢丝绳与设备筒体采取加隔离层垫措施，不能直接与设备表面接触； （2）安装就位前，应注意管口方位。 3、上升管和下降管与新设备管口焊接时，应严格执行焊接工艺要求。 4、系统水压试验。 5、试压合格后，将弹簧