深基坑地下室框剪结构建筑物施钢筋砼工程施工专项方案.doc

钢筋砼工程： 5.1.7.1模板工程： （a）地下室墙体模板 1）采用600宽组合钢模板配以100宽小钢模板散装散拆，用φ48钢管成对放置并用φ20螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，跟据控制线安装模板就位。 2）墙体模板使用二节防水型对拉螺栓连接，可周转使用。 （b）柱模板 主要采用工厂设计、制作的工具式模板。 柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。 因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施： 将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。 考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。 在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。 安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。 柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。 拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。 （c）框架梁模板 1）主、次梁模板采用12厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用12mm竹胶板。竹胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。如下图： 2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。 梁板模板采用覆膜竹胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。 （d） 楼板模板 本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板格栅采用50×100木方，格栅间距400mm，100×100木方作格栅托梁，间距1.2m。梁底格栅采用50×100木方，格栅间距400mm，100×100木方作格栅托梁，间距0.8m。 （e）模板拆除 模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。 具体要求如下： 墙体、柱模板：在混凝土强度达到1.2MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。 梁、板板底模： 当跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；当板跨大于8m和悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。 混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板班长提出拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 5.1.7.2钢筋工程 钢筋均为现场制作，现场机械调直，切断弯曲成型，吊车运至作业面，钢筋工手工绑扎成型。构造要求如下： 1）梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。 2）柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中框架柱及暗柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。 3）梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。 4）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔 6）还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累述。 5.1.7.3砼工程： 根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用商品混凝土。本工程混凝土强度等级种类多，最高为C45，基础和地下室混凝土采用S6抗渗混凝土。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。 为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施： 提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量； 将本工程整个基础底板分为四段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。 混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝