换热器检修质量控制.ppt

换热器检修质量控制 一、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点 注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。2、质量验收指标 （1）执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。 （2）管箱有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 （3）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。 （4）管束堵漏，在同一管程内，堵管数不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。 （5）管堵头应符合下列要求： ① 管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度； ② 管堵头的锥度在3～5度之间。 （6）更换换热管。 ① 换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； ② 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷； ③ 管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。最短管长不得小于300mm，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm； ④ 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm； ⑤ 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷； ⑥ 管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm； ⑦ 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次； ⑧ 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。 （7）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。（8）本体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与现场安装尺寸相配，设备就位找平后水平度达到SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》的要求。（9）管箱整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管板尺寸相配。（10）管箱、本体修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。（11）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。 二、人员配备及相关资质要求 三、检验仪器设备清单 南 京 扬 子 检 修 安 装 有 限 责 任 公 司 Nanjing Yangzi Petrochemical Maintenance ＆ Installation Co., Ltd * 南 京 扬 子 检 修 安 装 有 限 责 任 公 司 Nanjing Yangzi Petrochemical Maintenance ＆ Installation Co., Ltd 序号 关键质量控制点 控制内容 验收级别 1 壳程试压 消漏后管头无泄漏。 A 2 密封面修复、管程试压 密封面尺寸和粗糙度达到要求，壳程、管程密封面无泄漏。 A 3 更换垫片 尺寸规格与材质正确 C 4 更换紧固件 尺寸规格与材质正确 C 5 更换本体 符合图纸及相关标准要求，满足强度和密封要求。 B 6 更换管箱 符合图纸及相关标准要求，保证管箱装配无障碍，满足强度和密封要求。 B 序号 人力资源配备 数量（人） 资质要求 备 注 1 吊车司机 2 平板车司机 3 叉车司机 4 起重工 5 电焊工 6 气焊工 7 铆工 8 钳工 9 白铁工 10 架子工 11 技术员 12 安全员 13 质检员 14 施工负责人 序号 名称 备注 1 钢角尺 2 钢直尺 3 游标卡尺 4 水平尺 可用透明塑料管代替 5 焊缝规 6 超声波测厚仪 7 便携式光谱仪 序号 名称 备注 8 压力表 9 硬度计 10 测温仪 11 超声波探伤仪 12 X射线探伤机 13 磁粉检测仪 14 渗透探伤剂 南 京 扬 子 检 修 安 装 有 限 责 任 公 司 Nanjing Yangzi Petrochemical Maintenance ＆ Installation Co., Ltd * *