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MES 系统需求分析 MES以精益生产为指导思想,对生产计划进行管理、拆分、下达,通过文档、 物料、工具等相关辅助工作的协同制造,将车间生产管理、质量检测、库存管理 集于一体,达成车间准时完工、及时检验、及时入库、及时反馈,实现生产过程中 各个环节信息共享,减少传统的纸张传递。通过 MES 的建设,可以帮助企业快速响 应计划变更、及时追溯产品加工/装配过程信息,做到生产管理透明化,减少管理人 员及员工的工作量,有效地提升生产效率、产品质量,降低生产成本。 MES从模块组成上可分为两条主线,一条是围绕计划、派工、作业、库房、 质量等以人为中心的生产管理,可称为狭义上的 MES。另外一条是以设备互联互 通为中心的设备物联网系统,包括车间中网络传输、程序管理、设备数据采集、 工业大数据分析、预测性维护等模块。两者可单独应用,也可一起使用,并通过深 度集成,虚实融合,互为支撑,这是广义的 MES,或称为数字化车间系统。 狭义上的 MES包含以下模块 基础数据管理 包括组织结构、人员权限、客户信息、设备信息、产品 BOM(物 料清单)及工艺路线、系统设置、日志管理等； 计划管理 包括计划的创建、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计 等 作业管理 包括派工管理、调度管理、零件流转卡管理等; 高级排产 通过各种算法,自动制订出科学的生产计划,细化到每一工序、每一 设备、每一分钟。对逾期计划,系统可提供工序拆分、调整设备、调整优先级等 灵活处理措施; 现场信息管理 任务接收、反馈、工艺资料、三维工艺模型查阅,利用多种数 据采集方式,进行计划执行情况的跟踪反馈。支持条码、触摸屏、手持终端、ID 卡扫描登录等各类反馈形式; 协同制造平台实现生产准备、现场作业的协同进行,包括对工具、工装、加 工程序、物料、工艺等准备状态管理,以及生产过程中的各种异常处理、统计分 析等功能; 物料管理 包括车间二级库房的出入库等日常事务管理; 工具管理 包括工具库房的出入库、刀具维修、报损等日常事务管理 设备管理 包括设备维修、设备保养、备品备件管理等功能。通过与设备物 联网进行集成,实现设备运行数据的实时显示 质量管理 对车间内生产过程质量进行及时的监控与管理,对质量信息进行相 关分析、统计,支持质量追溯等功能; 决策支持 对系统内数据进行深人挖掘,提供计划制订、任务执行、库存、质 量、设备等多视角的统计分析报表,为车间相关人员,如管理者库房员、操作工等 各角色提供决策依据。 输入输岀包括与条码扫描仪、触摸屏、手持终端、LED大屏幕等硬件设备 进行集成使用,便于进行信息采集、接收、展现等。 系统集成 与其他系统进行集成,实现数据共享。