预应力管桩施工组织设计方案.docxVIP

预应力管桩施工方案 1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图： 测 量放 线 预制 钢 筋 混凝 土桩 规 格 控 制桩 轴线 和标 高 几何 尺寸 强 度 1)、测量放线： 桩基 就位 起吊 预制 桩 植桩 ①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2 个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操 作地点 40m 以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩 5~10m 处，以控制桩基轴线和标高。 矚慫润厲钐瘗睞 枥庑赖賃軔朧。 试桩 ②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》 （ JGJ94-94）的规定： 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（ mm） 桩型 项目 允许偏差（ mm ） 钢筋混凝土 横截面边长 ±5 实心桩 桩顶对角线之差 10 保护层厚度 ±5 桩身弯曲失高 不大于 1‰ 桩长且不大于 20 桩尖中心线 10 桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3 锚筋预留孔深度 0— +20 浆锚预留孔位置 5 浆锚预留孔径 ±5 锚筋孔的垂直度 ≤ 1% 钢筋混凝土 直径 ±5 管桩 管壁厚度 -5 轴心圆孔中心线对桩中心线 5 桩尖中心线 10 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 2 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 3 3.1.2、外观质量 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主 1 / 4 筋等缺陷。 3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级 3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的 70%，方可起吊。 3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级 100%，才能运输和施工作业。 3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》 （ GBJ 321-90 ）的规定，并应 具备下列资料： 聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单； 3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告； 3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单； 3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告； 3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录； 3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告； 3.1.4.7、桩的质量检查记录。 3.1.5、 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》 （ JGJ94-94）的 规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。 3.1.5.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用 E34。 3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选 用。本工程桩的连接方法采用焊接。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。 3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊 接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采 取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯 曲失高不得大于 1‰ 桩长。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。 3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 3.1.7、施打沉桩作业条件 3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必 须满足打桩的需要。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。 3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施 打沉桩的位置准确。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。 3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。 3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 3.1.7.5 桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇 雨季应在四周作好排水沟