FMEA失效模式与效应分析(二).pptx

;;對FMEA的認知;一、FMEA 的基本概念;一、FMEA 的基本概念;;;一、FMEA 的基本概念;一、FMEA 的基本概念;一、FMEA 的基本概念;一、FMEA 的基本概念;一、FMEA 的基本概念;一、FMEA 的基本概念;一、FMEA 的基本概念;? FMEA 之 功 用;? FMEA 之 特 徵;? QS 9000 設計/製程 FMEA 表;腦力激盪法;二、設計 FMEA 填寫說明;;;;;Example of the Functional Approach (Top-down);;;;二、設計 FMEA 填寫說明;;;;二、設計 FMEA 填寫說明;二、設計 FMEA 填寫說明;二、設計 FMEA 填寫說明;;二、設計 FMEA 填寫說明;;三、設計 FMEA 填寫說明;;;二、設計 FMEA 填寫說明;二、設計FMEA填寫說明;;二、設計FMEA填寫說明;;;;;──S.O.P是如何產生的？ ──產生S.O.P的過程中有嚴謹的實驗作依據嗎？ ──若照此S.O.P操作，製程能力(Ca/Cp)可以達到什麼水準？ ──如何將S.O.P徹底落實？ ──若在操作中作業條件突然發生異常，可否立刻偵測出來？ ──偵測與除錯之作法 是否均已植入日常操作規範之中？ ????????? 迷信設備 的時代過去了，廿一世紀將是一個 操作系統 決勝負的年代，如果能洞燭先機，強化操作系統那麼前景一定樂觀。;;;;三、製程 FMEA 填寫說明;(12)嚴重度(S) 後果 標準:後果的嚴 重性 嚴重等級 ;;;失效發生的可能性;;;三、製程FMEA 填寫說明;;四、如何有效施行FMEA ;四、如何有效施行FMEA ;1.產品定義 根據產品設定資料，瞭解產品功能、另組件構成結構、工作原 理、使用環境、另組件特點與材質，從製程設計資料，瞭解生 產過程中之裝配、加工與檢驗方法，上述資料若不易蒐集，也 可以利用同類形成或相近產品之資料作某些假設，在以後的試 驗或使用過程中逐步充實、修改即可。 2.繪製流程方塊圖 描述各組件及製程工作站之間的功能聯繫，其作用在使分析者 了解各設計及製程參數在傳遞時，其輸出與輸入的邏輯關係。 3.繪製設計/製程可靠度方塊圖 將所繪製的設計/製程參數方塊圖，利用可靠度的原理及另組件 的失效定義，會製成串並聯組合的可靠度方塊圖，以利後續效 應分析的探討。;4.FMEA製表 按前三項的資料和先期規劃的準備，利用表1或表2的格式，可以 列出產品或製成的失效模式、效應分析和失效原因，並根據現行管 制方法，對產品做關鍵性評估，找出優先待改進的失效模式。 5.預防措施 關鍵性評估指數愈大者，其對應之失效模式，應在FMEA表中填寫 防止失效的措施，在下一次的設計驗證與生產測試中加以鑑定，以 重新評估關指數是否降低。 6.FMECA FMECA是FMEA和CA(失效關鍵性分析)的綜合稱作失效模式，效 應與關鍵性分析，因此FMECA比FMEA多一項關鍵性分析，具有 定量性分析的特點，在實務上可以根據定量分析的大小確定失效模 式的重要程度，以集中力量解決產品重大品質問題。;(1) 執行FMEA 心態 ;(2) 關鍵性指數分析 關鍵性指數又稱為風險優先數(Risk Priority Number)，根據上述之失效模式發生機率、效應嚴重度、及難檢度計算每一失效模式之關鍵性指數，當使用評點技術時，關鍵性指數為這三項評點的乘積，根據此一指數可以決定所有失效模式的優先順序，依此可決定在製程上應加強管理的重點項目。一般而言，關鍵性指數越高，表示該失效模式越重要，例如某家公司以超過150點為必須消除之缺陷或問題，100至50點為必須加強管制的項目。;(2) 關鍵性指數分析 ;五、如何成功的導入FMEA;五、如何成功的導入FMEA;1. 成立 FMEA 作業小組 ;2. 宣導 FMEA 作業真義;4. 繪製功能及可靠度方塊圖;5. 建立 FMEA 表;6. 根據失效嚴重分類及其發生機率的綜合影響，將 每一可能發生之 失效現象按順序排列，決定該 元件的關鍵程度。;;;六、如何應用 FMEA 與QFD及QC工程表;六、如何應用 FMEA 與QFD及QC工程表;;;? FMEA應用於設計 設計開發以產品分解層次建立(爆炸圖)