6S现场管理培训.pptx

企业6S管理 唐德培 目 录第一部分 概论第二部分 6S理论与实践 第一部分 概 论1.1 关于6S1.2 为什么要做6S？a）我们有下列“症状”吗？a）时代的需要b）日本的第一感觉C）为什么称之为“6S”？b）塑造个人行为的需要d）6S的三大支柱C）企业生存的需要e）6S的特点1.3 6S之间的关系与推行f）6S的作用1.4 开展工作的基本方法 a) 急找东西，心里烦燥b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入 1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. b）日本的第一感觉工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉---- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?C）为什么称之为“6S”？ 整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Service）等d）6S的三大支柱6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。 1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e）6S的特点f）6S的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象；d) 提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g) 稳定产品的质量水平；h) 提高工作效率降低消耗；i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的效能1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 6S的重要性 ——6S是一切管理的基础质量6S成本效率安全1.2 为什么要做6S三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败a）企业生存的需要 — 趋势：命短70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。中关村每年60％的企业倒闭1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约勒温公式B=f(P.E)B—行为f—变函数P—人（生理与心理）E—环境（物理与人文）佛隆理论Bp=V*EBp—实施行为的可能性V —行为结果的价值E —行为结果实现的概率影响与制约环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为　隐蔽态度种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。 胡适c）时代的需要1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性--