14通用压力机的选择15压力机的使用与维护.pptx

冲压与塑压设备;通用压力机;在编制冲压工艺文件和设计模具结构时，需要选择合适的压力机，以满足冲压工艺需要和使模具工作正常。 在选择压力机时主要考虑以下三个方面内容： 压力机的类型 压力机的能力 压力机的规格 ;冲压加工用的设备主要有通用压力机、 专用压力机和液压机等。压力机类型的选择，主要取决于冲压件的工艺要求和生产批量，一般应遵循以下几点原则： 中小形状的冲裁件、 拉深件、 弯曲件，主要选择开式通用压力机。开式压力机机身刚度较差，在冲压力的作用下易产生变形，影响冲裁件质量，但只要冲压能力选择适当，还是胜任的。而且使用比较方便，容易操作，便于实现机械化和自动生产。因此，中小形状和精度要求不高的冲压件多采用这类开式压力机。 ;大中形状和精度要求较高的冲压件，要选择刚度较好的闭式通用压力机。根据冲压件的大小，可以选择双点式、 四点式压力机。 对于形状较复杂的中小形状的大量生产的冲压件，应该选择高效率压力机或自动压力机。 对于生产批量较小的大型厚板冲压件，应选用液压机。液压机虽然生产速度慢，效率低，制件尺寸精度受操作影响，但是压力大，不会因板厚而过载，适用于厚板生产。 ;对于精密冲裁件，最好在专用精冲压力机上进行。当生产批量不大时，可在通用压力机或液压机上，增加压料装置和反压装置，进行精密冲裁。 对于大型拉深件，要选用上传动的闭式双动拉深压力机； 对于中小型拉深件，常选用下传动的双动拉深压力机；对于大型复杂拉深件，可以选用三动压力机。 ;对于校正弯曲、 整形、 压印等工序，要求压力机有足够的刚度，应优先选用精压机，以得到较高的冲压件尺寸精度；当生产批量不大时，可以选用摩擦压力机。 对于薄板冲裁，应当选用精度和刚度高的压力机。 ;压力机的类型和选用;公称压力是指滑块运动至下止点前某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。 从滑块许用负荷曲线中可知，在滑块全行程中并不保持这一公称压力。 有的压力机在行程中间点的压力可降至公称压力的40%～50%。 在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压??形曲线始终位于滑块许用负荷曲线之下，这样压力机的工作才是安全的。 如果是复合冲压，应将几个变形力曲线叠加起来，然后再进行比较。 ;当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机公称压力应大于等于1 .3 倍冲压总力。 当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成型，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的 70% ～80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%～60%。 ;压力机的功率能力是由电动机功率和飞轮能量等因素决定的。 当冲压功率超过压力机功率，导致功率超载时，会使压力机飞轮转速降低，甚至因滑块被顶住而停止运动，以致会发生闷车和烧毁电动机事故。 冲压功的大小与冲压力和冲压工作行程有关。 对于冲裁加工，由于冲裁工作行程较短，一般压力不超载时，冲压功就不会超载。 对于拉深成型等大工作行程冲压来说，应该进行冲压功校核，以保证冲压功不超载。 ;模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，并考虑留有适当余量。 计算式如下： H - 5 mm ≥ Hd ≥ H - M + 10 mm 式中，H — 压力机最大装模高度，mm； Hd— 模具的闭合高度，mm； M— 压力机连杆调节长度，mm。 当模具安装固定需要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。 ;一般冲压加工时，由于工作行程较短，不用考虑滑块行程。 在通用压力机上进行拉深成型时，由于制件高度较大，必须考虑滑块行程的影响，否则拉深后的制件难以取出。 一般按下式估算 h≥ 2.5 h0 式中 h — 压力机滑块行程； h0 — 拉深制件高度。 当采用导板模结构时，为保证凸模始终不与导板脱开，应该选择滑块行程可调节的曲拐轴式压力机。 ;模具下模板安装固定于压力机工作台垫板上，当采用压板、 T 形螺栓固定时，在安装方位应有不小于 50～70 mm 的安装尺寸； 当采用 T 形螺栓直接固紧下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。 当模具上模板采用 T 形螺栓直接固定在滑块上，这时上模板外形尺寸必须小于滑块外形尺寸。;当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板； 当下模板漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，也应增加附加垫板。 当下模板安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。;压力机每分钟的行程次数应满足生产率和冲压工艺的要求。;压力机的精度是保证模具正常、 准确地运动和工作所必需的质量指标，它将直接影响冲压件的精度和模具寿命。 压力机的精度分为静态精度和动态精度。 静态精度是指压力机在不承