33油水井小修工艺技术.pptx

? 油水井小修亦称油水井维修，一般指只需起下管柱便可完成的井下作业。 主要包括压井、清蜡与检泵、清砂与防砂、更换井下管柱、小型打捞等。虽然工艺简单、施工时间短，但却是油水井经常需要进行的，因而油水井小修在整个修井作业中占的比例很大，必须引起足够的重视。;第一节 修井检泵 一、油井检泵概述 抽油井在工作过程中，会受到砂、蜡、气、水、偏磨及各种腐蚀介质的影响，使深井泵失效，抽油杆柱断脱、砂卡、蜡卡，油管柱偏磨、腐蚀穿孔、断脱落井、螺纹漏失等，都会造成油井停产。另外，由于生产条件的变化，经常需要调整生产参数（如改变泵径、冲程、冲次、加深或上提泵桂等），一般把这种调整生产参数或消除故障而进行的作业称为检泵。 排除抽油泵井下故障和满足深井泵正常工作的调整维修作业，称为修井检泵。 ; 按照检泵的原因和目的不同，检泵可分为计划检泵（又称为周期检泵）和躺井检泵（又称为无计划检泵）两种。 计划检泵：定期进行的检泵或为了改变生产参数而进行的检泵称为计划检泵； 就是检泵的日期是预先定好的，到了检泵周期，不管泵、油管、抽油杆的性能好与坏，都要进行检泵。 躺井检泵：由于处理事故而进行的检泵称为躺井检泵。 躺井检泵的检泵日期是不可确定的，它是在抽油井未到计划检泵周期，由于泵及油管、抽油杆突然发生故障，或由于某种原因突然造成油井停产，又不能恢复生产而被迫进行的检泵。 ;二、检泵的原因 抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面： 一个是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期，另一个是突然发生的抽油井故障。任何一口抽油井的井下情况（如出砂或结蜡）都有一定的规律性，生产一定时间后就需要进行检泵。 两次检泵间的时间称为检泵周期。 ; 影响检泵周期的因素很多。如油层压力、温度、油井脱气情况、原油的性质、油井的工作制度、油井的产量、原油含水率、油井出砂情况、油井管理工作中的清蜡措施，以及前次检泵质量等都直接影响到检泵周期的长短。不同油田，不同油井的检泵周期也不相同。比如某油田，一般的检泵周期在 45—90天之间。有些低产井未采用任何清、防措施．检泵周期却长达半年甚至一年。 ;抽油井检泵的原因主要有以下几个方面： ①油井结蜡检泵。一般情况下油井结蜡是有规律的，要按照该井的结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以保证泵的性能良好及工作正常，防止蜡卡被迫进行躺井检泵。 ②由于泵的漏失使抽油井产量下降。 ③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井下泵失灵。 ;④当油井液面、产量突然发生变化时，为了查明原因、采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等工作。 ⑤改换泵的参数或提高泵的效率。 ⑥改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等。 ⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进行工作。 ⑧发生井下落物或套管出现故障，需要上大修作业。 ;三、检泵作业 修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及油管柱。由于抽油井油层压力都不太大，采用简易的不压井不放喷井口装置既有利于施工，又不损害油层。对于有井下事故或压力稍高的抽油井，可采用盐水或清水压井。应尽量避免用泥浆压井，不仅可以节省泥浆费用，更重要的是保护了油层。据统计，一般抽油井用泥浆压井后都不同程度地对地层有损害，有些井施工后甚至不出油了，必须引起重视。 ; 具体施工时，起下抽油杆与油管都可以采用正常起下作业方式进行，但必须准确计算下泵深度，合理地组合抽油杆与油管，下入合格的抽油杆、油管和深井泵等，这些都是提高检泵效率的重要因素。;检泵工序过程;;现场压井过程;2.起杆;;4.起泵;;6.组配下泵管柱;7.下泵;下泵要求;8.下杆;9.试抽交井;1、对管柱的要求 作业施工时将抽油杆和油管排放整齐，支点得当，以免压弯抽油杆。内外清洁，丝扣完好无损。运送泵体时，防止砸、撞、颠及剧烈震动，以防泵体损坏及管式泵衬套震乱。下井时，应详细检查各部件规范尺寸及完好情况，对于不符合设计要求或质量不合格者，一律不准使用。 ;2、组配管柱 按照要求组装、连接下井管柱，管式泵连接见图3-1。 ;①泵挂深度 管式泵泵挂深度=油补距＋油管挂短节 ＋泵以上油管总长＋泄油器长＋泵长 杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外工作筒支撑环以上油管总长＋泵的长度 ②音标位置 音标位置=油补距＋油管挂短节＋音标上平面以上油管总长 ;③尾管深度 管式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋泵上油管总长＋泄油器长＋泵长＋滤砂器长＋尾管长 杆式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋外工作筒支撑环以上油管总长度＋外工作筒长度＋滤砂器长度＋尾管长度 ;3、施工步骤及要求 ①准备工作 立井架，动力设备就位，拆除原抽油