连续梁施工作业指导书 .docVIP

PAGE 18 - 18 - 连续梁施工作业指导书 1、适用范围 单位工程本作业指导书适用于特大桥32+48+32m的连续梁施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1梁体混凝土强度等级采用C50。 3.2混凝土采用1#拌和站集中拌合。 3.3施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 ⑴、第一阶段 边跨及中支点向内侧10m范围梁段，共计93.3延米同步对称施工。标高调平→底板、齿块钢筋安装→竖向、底板纵向预应力安装→腹板钢筋安装→竖向预应力定位、腹板纵预应力安装→腹板内模安装→顶板底模安装、调平→顶板、齿块钢筋安装→顶板纵预应力安装→标高线形复核→砼浇筑→养护。 ⑵、第二阶段 中跨的其余28m梁段施工，共28m。端模拆除、凿毛→标高调平→底板、齿块钢筋安装→竖向、底板纵预应力安装→腹板钢筋安装→竖向预应力定位、腹板纵预应力安装→腹板内模安装→顶板底模安装、调平→顶板、齿块钢筋安装→顶板纵预应力安装→标高线形复核→砼浇筑→养护。 ⑶、第三阶段 预应力张拉、压浆及支架拆除。砼养护到强度及弹性模量均达到设计的100%，且龄期大于10天后，进行张拉、压浆施工。张拉顺序为：纵向预应力→竖向预应力→横向预应力。竖向预应力第一次张拉达不到设计回缩量在1mm内时，要进行第二次补张拉。张拉完毕后及时进行压浆。待以上工序完成后，进行支架拆除。 4.2工艺流程 连续梁总体施工工艺流程图 穿预应力索 穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 拆模板 穿预应力索 钢绞线检验 至养护期拆模、凿毛进入第二阶段施工 主墩施工完毕 地基处理 安装支架、试压 绑扎底板、腹板及顶板钢筋 安装预应力管道 模板加工制作 钢筋加工 管道加工制作 锚具检验 检查签证 浇注第一阶段混凝土 选定配合比 支架拆除 制作砼试件 强度试压 模板安装、调线形 5、施工要求 5.1施工准备 施工前对需要的原材料料源进行核实确定，普通钢筋、预应力钢筋、预应力钢绞线的种类及技术条件应符合设计要求。施工前对原材料进行取样检验，施工中对运至施工现场的原材料进行抽样检验。当原材料供应商发生变化时应重新进行检验。 施工前，根据设计文件要求的混凝土强度等级要求进行配合比设计，并报请上级有关部门审批，审批合格后方可使用。 5.2测量定位 为了使连续梁线性、尺寸符合设计要求，在施工前，先对桥梁所在位置的路线中线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出连续梁中心及边线的位置。控制桩采用混凝土桩，并设混凝土保护桩。 5.3钢筋加工与安装 5.3.1钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求。 5.3.2钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。 5.3.3钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合相关要求。 5.3.3.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 5.3.3.2钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 5.3.3.3采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。 5.3.4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 夸曲部位 夸曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径D 平直部分长度 备注 末端弯钩 1800 I ≥2.5d ≥3d d 为钢筋直径 1350 HRB335 φ8~φ25≥4d ≥5d HRB400 φ28~φ40≥4d 900 HRB335 φ8~φ25≥4d ≥10d HRB400 φ28~φ40≥4d 中间弯钩 900以下 各类 ≥20d 5.3.5用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，按图( a )、（b ）加工，有抗震要求时，按图 (c)加工。 箍筋弯钩形式 箍筋弯钩形式 (a) 90°/ 18