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中橡协骨架材料专委会
十五年华诞!; 坚持科技进步 发展绿色化工;进入新世纪以来,我国橡胶工业总产值平均递增20%,2015突破1万亿, 2016年10345亿元,行业利润同比增长5.9%(2015为负增长)
;2002年起生胶消耗量306万吨,稳居世界第一
2016年935万吨,同比增长7.5%(2015为负增长)
年平均递增率约为9.5%,中国占全球橡胶消耗量30%;2005年起我国轮胎产量持续保持世界第一,占全球产40%,
2016年产量6.1亿条,同比增长7.96%,子午化率92.6%;三; 我国橡胶骨架材料的发展历程
就是产品结构的升级换代的过程
1954~1980 棉帘线 1972~1991 人造丝
1958~至今 尼龙纤维 1992~至今 聚酯纤维
1993~至今 钢丝骨架材料 2001~至今 高性能芳纶纤维等
;;;我国橡胶骨架材料的发展;2006-2016骨架材料的产量 单位:万吨;;坚持科技进步 发展绿色化工;坚持科技进步 发展绿色化工 主要获奖项目:;《中国橡胶骨架材料工业》;坚持科技进步 发展绿色化工;更高强度更高模量更低收缩聚酯骨架材料
PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)纤维,强度、模量是普通PET的2倍,收缩率为PET的1/2,分解温度437℃、高耐热,化学稳定性和尺寸稳定性好,是轿车轮胎的优良骨架材料
国产芳纶骨架材料
列入国家863项目、国家重点科技支撑计划项目,通过国家验收
复合帘线开发
尼龙66/对位芳纶混捻等
短纤维增强材料及表面处理技术
天然纤维素纤维、尼龙、聚酯、维尼纶、芳纶、凹凸棒针状短纤维(直径10-25nm长度100-2000nm)短纤维表面处理技术不断拓宽
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)应用快速发展
与碳纤维和芳纶纤维一起被称为“三大高性能纤维”
新型高增强人造丝
欧洲高性能轮胎中广泛应用,德国可丹卡Cordenka公司产品
清洁生产技术开发;苯二甲酰氯是生产芳纶的重要原料,也是国内芳纶材料制备的瓶颈,目前国内外生产苯二甲酰氯的工艺都是采用苯二甲酸与二甲亚砜或光气反应制得,前者需要纯度在99.99%以上的苯二甲酸,需要进口,成本高;而光气工艺因毒性大,防护设施要求很高
上海方纶新材??科技开发公司和方圆化工科技开发有限公司成功开发了苯二甲酰氯的清洁工艺技术,成功合成了纯度99.95%以上的聚合级苯二甲酰氯,满足了制备芳纶的需求。并成功开发了尾气氯化氢回收技术,目前生产线已全线贯通,通过技术鉴定
预计可使得芳纶制造成本下降35%左右
近日方圆化工与中科招商股权投资公司签订合作协议,产业化资金获得保障,2018年将大大加快产业化步伐;坚持科技进步 发展绿色化工;开发高强度胎体钢帘线;减少帘线和橡胶重量,降低轮胎滚动阻力
由普通型强度(NT)向高强(HT)、超高强(ST)和极高强度(UT)方向发展。HT型强度比NT型强度高15%;ST型比NT型强度高 25%;UT型比NT型强度高34%,
开发轮胎不同部位的新结构产品和镀层
载重胎体钢帘线由股型向缆型即层状结构、紧密型发展,钢丝直经仍以细规 格为主。带束向紧密型、简单、不规则结构发展
乘用胎带束层钢帘线结构简化,钢丝直经加粗,向简单结构、开放、不规则结构发展
开发超高强度胎圈钢丝,异形胎圈
促进轮胎轻量化 ,简化工艺
开发钢丝与芳纶复合帘线
清洁生产技术开发、自动化、智能化建设
;;;;; 十三五期间行业发展方针
坚持科技进步,以低碳、节能、安全环保、高效为中心,发展绿色化工,继续推进产品结构调整、升级换代,满足高性能子午线轮胎和各类制品的需求。提高人均产值,提高产品利润率和附加值,推动自动化、智能化建设,实现行业可持续发展,全面实现强国目标;;十五年流金岁月; 2016年11月,2017年6月中国化工学会橡塑绿色制造委员会分别在在南京、青岛召开了两次微化工技术研讨和产业化推进会,国内顶级专家云集一堂,掀起了推动微化工技术的热潮;医药、橡塑助剂、染料、农药等精细化工行业纷纷步入该领域
;
微化工技术1959年获得诺贝尔奖,1989年形成微化学工程与技术分支,提出化工过程微形化是可行的
微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应容器空间非常微小,物料通过碰撞混合非常均匀,接触反应完全,反应从几小时缩短到几十秒。
微化工技术成功解决
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