石基础砌筑施工工艺标准_范本.docVIP

1 地基与基础 1.7 砌体基础 1.7.2 石基础砌筑施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于适用于一般工业与民用建筑石材基础砌筑工程。 2编制依据 2.1 本工艺标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ 98-2000)、《砌体工程现场检测技术标准》(GB／T 50315-2000)、《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ/T70-2009)编制。 2.2 为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移,应在基础收分部分砌完后,拉通线重新核对,并以新定出的轴线为准,砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础,应在分段处设置龙门板。 2.3 纵横墙及隔墙基础砌筑应留置龙门板和中心桩,且应打入与地面齐平。为便于排尺和拉中心线,中心桩之间不宜推土和放料,挖槽时应用砖覆盖,以便于清土寻找。 2.4 应加强对基层标高的控制,尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前,应对基层标高普查一遍,局部凹洼处,可用豆石混凝土垫平。 2.5 防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行,以防填土时对防潮层的损坏。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1组织技术人员熟悉施工图、标准和规范,根据墙体厚度,确定墙体砌筑形式,绘制墙体组砌图。 3.1.2 根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复测及验收工作。 3.1.3根据施工图纸或规范要求,完成砌筑料石墙体用的砂浆配合比；按规定对进场料石、水泥、砂等材料进行见证取样送检工作。 3.1.4 组织施工人员进行技术、质量、安全交底。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。 3.2.2 水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 3.2.3 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。 3.2.4 掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7d。 3.2.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。 3.3 主要机具 3.3.1 机具设备 砂浆搅拌机、翻斗车、筛砂机。 3.3.2 施工工具 大铲、刨锛、托线板、瓦刀、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、筛子、水平尺、皮数杆、钢筋卡子、铁抹子等。运砖车、灰浆车、磅秤。 3.3.3 主要机具的型号、性能、能耗、数量见表3.3。 表3.3 主要机具型号、性能、能耗、数量表 序号 机械名称 型号 性能 能耗 数量 备注 1 砂浆搅拌机 JDC350 350L 15kW 不少于1台 2 翻斗车 FC1A 载重1t 8.8kW 若干 根据现场确定 3 筛砂机 GTS820 筛孔Φ0.8×2 3kW 不少于1台 4 大铲 / / / 若干 根据现场确定 5 刨锛 / / / 若干 根据现场确定 6 托线板 / / / 若干 根据现场确定 7 瓦刀 / / / 若干 根据现场确定 8 钢卷尺 5m / / 若干 根据现场确定 9 灰槽 / / / 若干 根据现场确定 10 小水桶 / / / 若干 根据现场确定 11 砖夹子 / / / 若干 根据现场确定 12 筛子 20-40目 / / 若干 根据现场确定 13 水平尺 1m / / 若干 根据现场确定 14 皮数杆 / / / 若干 根据现场确定 15 钢筋卡子 / / / 若干 根据现场确定 16 铁抹子 250×100mm / / 若干 根据现场确定 17 运砖车 自卸汽车 20t 15kW 若干 根据现场确定 18 灰浆车 自卸汽车 5t 10kW 若干 根据现场确定 19 磅秤 / 50t / 不少于1台 3.4 作业条件 3.4.1 基槽:混凝土垫层或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。 3.4.2 已放好基础轴线及边线,立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立),并办完预检手续。 3.4.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。 3.4.4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 3.4.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。 3.4.6 作业人员 (1)施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。 (2)施工作业人员施工前,必须充分了解施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、 验收标准以及组织分工等。 (3)施