混凝土T型梁预制技术交底.docVIP

PAGE PAGE 1 混凝土T型梁预制技术交底 单位工程工艺流程：预制场地—底模安装—钢筋绑扎—预应力筋管道安装—侧模、端模安装—绑扎顶板钢筋—混凝土浇筑—养护—拆侧模—预应力穿束—预应力钢束张拉—孔道灌浆—封锚—起吊、运输—存放 1、预制场地：采用推土机推土、刮平机刮平、压路机压实。制梁生产台座、存梁台座应进行加固处理，靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，质量集中在梁体端部。 预制厂生产场地地面宜采用全部硬化处理，先将场地平整，用30cm厚的石灰粉煤灰稳定砂砾碾压密实，压实度不低于96%，其上浇筑不小于10cm厚的C15砼，并设置完善的排水措施。 2、底模安装：底胎模采用钢筋砼，上铺6-8mm厚的钢板与基础砼预埋件焊接。胎模的起拱，应符合设计规范规定；在正常使用状态下对结构进行变形验算，桥梁应设置预拱度，其值等于结构重力和半台汽车荷载所产生的竖向挠度。当结构重力和汽车荷载产生的向下挠度不超过跨径的1/1600时，可不设拱度。考虑到预应力引起的反拱值，胎模顶面按抛物线形设负拱。 3、钢筋绑扎 （1）在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。 用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔；安设锚垫板后，先安装端模，再安装涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。 （2）绑扎时注意确保定位网格位置的正确。当其他钢筋与定位网筋相碰撞时应调整其他钢筋，不得改变定位网的位置。预留吊装孔处加强钢筋等附属筋不得遗漏。 由于钢筋骨架高，绑扎时采用自制马凳，马凳应与钢筋分离，不得依靠在钢筋上；横隔板处钢筋骨架自重较大，为确保其位置正确，需用自制支架支撑。 （3）为保证浇筑砼时钢筋保护层厚度，采用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠；纵横向间距≤0.8m，梁底≤0.5 m，确保每平方米不少于4块。 4、预应力管道 预应力管道根据设计规定采用金属波纹管，预应力波纹管接长时，接缝处用密封胶带进行密封，密封长度至少超出接头20cm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。 预留管道各截面均采用定位网（或定位支架），并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。 5、侧模、端模安装 （1）外侧模采用大刚度定型钢模板下台座配套设计，在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。若外模考虑倒用方式，宜采用整体滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。钢模设计应验算其强度、刚度和稳定性；保证T梁各部位形状。尺寸准确，拆装容易，操作方便。 （2）端模为钢模，主要由紧贴梁端锚垫板的端面析及端模骨架组成，安装时连在侧模上。 （3）模板安装 模板安装前，在砼底胎模上弹线确定每块模板的位置，然后用龙门吊交模板按对应的编号吊装在基本准确位置，用螺旋千斤顶、橇棍等工具将模板调至侧准确位置，并加楔块支撑。在侧模板均准确就位后，穿入上下两道对拉螺栓对模板进行加固。模板安装完毕后，绑扎T梁翼缘钢筋。 6、砼工程 （1）砼的浇筑在钢筋及模板验收合格后进行。 （2）浇筑工艺及顺序 ①浇筑方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇筑方法采用竖向分层、水平分段、连续浇筑。一气呵成。灌注时间控制在4-6h之内。 ②分段长度以4-6m为宜，前段砼初凝前必须灌注下段砼，分段之间斜向按缝，上下层接茬错开。 ③分层下料并振捣，在中间节段第一层厚度以30-40cm为宜，下层振捣密实后再投上层料，上下层之间灌注时间间隔不得超过砼初凝时间。 （3）砼振捣 ①砼振捣采用附着式振捣器侧震，插入式、平板式共同配合进行振实。 ②侧振采用1.5Kwb附着式振捣器，间距不超过1.75m，位置尽量布置在抽拔棒部位，两边侧板对称布置。在使用附着式振捣器时，每次用8台（每侧4台）在砼浇筑处同时开启，振动时间以30-40s为宜，最多连续振捣时间不超过1.5min，一次振捣不密实，可多次启动振捣。 ③插入式振捣棒振动时，注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。顶板以插入式振捣棒为主，为保证顶板砼表面平整，可以使用平板振捣器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。 ④在机械不易涉入的角落（如横隔板处等）采用插钎人工辅助捣固。 ⑤一般以砼不再下沉，无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，并有均匀的外观和平面为止。 （4）砼养护 ①当气温较高，砼强度增长满足施工进度要求，即砼养护4-5d强度达到50Mpa以上时，采用自然养护。T型梁顶面砼初凝时