03如何构建精益管理系统.pptx

;第三章：企业如何构建精益管理系统;;;精益生产方式;TPS的特征;2、丰田模式;;支柱之一： 持续改善;支柱之二： 尊重他人; 在1997年2月1日，一场火灾摧毁爱信公司（Aisin）的一座厂房，爱信公司是丰田最大、合作最密切的供货商之一。通常，丰田对每种零件采取有两家供货商供货的方式，但是，爱信公司却是唯一供应“P活门”给丰田公司的供货商。“P活门”是全球丰田汽车必用的刹车零件。在当时，丰田一天需要3.25万个“P活门”，在丰田所标榜的准时生产制度下，整个供应链只有两天的零件存货可够使用，两天后，在没有零件供应下，难以想象灾情之严重！这是否证明准时生产是个糟糕的制度呢？结果200家供货商毫不犹豫地自行组织起来，在两天内开始生产“P活门”，63家工厂负责依照工程文件把零件拼凑出来，使用它们自己的生产设备，迅速整备出临时生产线以制造零件，使丰田公司几近无缝式地维持其生产力。;;;质量改善活动;总结：精益的根本理念;卡尔·奔驰研发出汽油发动机;麻省理工学院的国际机动车项目（IMVP）对丰田生产方式进行了标杆研究，并于1990年推出了《改变世界的机器》一书，对丰田生产方式进行了详细的阐述，并命名这种新的生产方式为“精益生产”。;在1996年出版的《精益思想》提出了精益公司和真正的精益供应链的高层远景，并且提出了希望向这个远景努力的企业需要注意的主要步骤。;2005;一、推进精益管理工作的指导思想 以建设“高科技、国际化兵器工业”、“科学发展、五年翻番”为指针，解放思想、开拓创新，着力打造集团公司精益生产和精益管理体系，努力创新集团公司先进的制造模式、管理模式和经营模式，为建设具有国际竞争力的兵器工业奠定坚实基础。;二、推进精益管理工作的总体目标 宣贯精益管理思想、实践精益生产理念，塑造精益文化；在机构、班组、培训、设备、制造、质量、物流、成本、安全、环境、职业健康、行为规范等各方面推进精益生产各项工作，通过全面推行精益生产，提高集团公司整体生产管理水平、产品竞争力和盈利能力；形成具有兵器特色的精益管理模式。;三、推进精益管理工作的原则 1、遵??与世界一流企业对标，明确努力方向的原则。 2、遵循促进相互交流，向身边标杆学习的原则。 3、遵循持续深入扎实推动精益基础改善的原则。 4、遵循追求可衡量的财务收益的原则。 5、遵循培养精益人才的原则。 6、遵循转变观念、变革动力的原则 7、遵循一把手参与精益、责任考核的原则 8、遵循全员参与，营造精益改善文化的原则 9、遵循试点推进，分步实施的原则;四、推进精益管理工作的总体安排 1．2010—2012年，教育培训和推进试点 （1） 在全系统认真开展精益管理的教育培训。力争成员单位领导层面要实施100%的精益培训（一年内完成）。各单位中层以上干部要实施100%的精益培训（一年至两内完成），工程技术干部、研发人员要实施100%精益培训（两至三年内完成），基层管理者和员工要实现100%以上接受精益培训（三年内完成）。;四、推进精益管理工作的总体安排 1．2010—2012年，教育培训和推进试点 （2） 确定试点企业，各试点企业可以选择、参照相应的精益标杆企业或者先进单位做为自己的对标榜样，结合本单位实际情况确认示范线，实现由传统粗放式生产管理向精益生产管理的转变。力争通过1—2年左右的时间取得实效。;四、推进精益管理工作的总体安排 2. 2013—2015年，全面推广 在试点企业重点行业和企业推进精益生产试点已经取得显著成效的基础上，开始在集团公司所属企业全面推进精益生产。已经进行过试点改造的集团公司重点行业和企业要深化推进精益生产，开始试点由精益生产向精益管理的逐步提升。;四、推进精益管理工作的总体安排 2. 2013—2015年，全面推广 全面深入推进精益管理，从集团公司重点行业和企业开始，逐步向设计开发、规划、财务、人力资源、销售、售后、采购等生产经营管理各环节延伸，并向上下游合作伙伴拓展，实现由精益生产向精益管理的提升，着力打造集团公司以主业板块、重点企业为核心的精益企业联盟。 ;四、推进精益管理工作的总体安排 3．2016年，全面落实精益管理， 不断改善、持续完善，集团公司精益管理进入良性循环阶段。精益管理成为集团公司打造具有国际竞争力的大型企业集团的重要支撑。; 精益管理是由丰田公司首创，在丰田及其它主流企业和非赢利组织的最佳实践中逐步完善、发展起来的一整套卓越管理模式，其表现形式为在各国文化背景和企业传统基础上、基于精益原则和实践的“企业管理系统”，如美国丹纳赫公司的“丹纳赫业务系统”（Danaher Business System）、欧洲博世公