冲冲裁模具零部件设计3.pptx

第六节 冲裁模零部件设计;固定卸料装置;（2）弹压卸料装置;弹性卸料装置;;刚性推件装置 ;推板;正装式复合模;;弹性推件装置 ;（2）顶件装置 组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作 面高出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间， 以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模 呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当 间隙。;弹性顶件装置 ;四、模架及组成零件 模架 导柱模模架: 上模座、下模座、导柱、导套 类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 I级 滑动导向模架 导向结构形式 Ⅱ级 滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级;a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 ;滚动导向模模架;2．模座 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm ； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。;（2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有 关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下???安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。 ;3．导柱和导套零件导向装置 （1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应 按H6／h5配合；间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度：据模具闭合高度，一般应符合相关要求。 导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向：无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 ;导柱形式;导套的形式;导柱和导套;滚珠导向装置;1．模柄 基本要求： ①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄 材料：Q235、Q275钢 ;冷冲模模柄;压入式模柄的应用;用导正销定距的冲孔落料级进模 ;倒装式复合模;槽形模柄 的应用;2．固定板 作用：固定小型的凸模和凹模 尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平 材料：一般Q235、45钢 3．垫板 是否需要用