冲天炉结构、工艺参数.pptx

着重讲解冲天炉砌筑和维修工艺要及工艺 参数的确定。（包括7t/h多排小风口冲天炉、 7-10t/h双排大间距热风冲天炉） （1）冲天炉的结构; ; ;（2）冲天炉用耐火材料 1）耐火材料种类 冲天炉炉衬一般用耐火材料及耐火混合料修砌。耐火材料的种类很多，其分类如下。; 1）按耐火材料的化学矿物组成分类 ① 硅质耐火材料（SiO2为主） ② 硅酸铝质耐火材料，又可分三类，即半硅质耐火材料，粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。 ③ 镁质耐火材料（MgO为主） ④ 其它耐火材料，如铬铁??质耐火材料、碳质耐火材料。;2）按耐火材料的化学性质分类 ① 酸性耐火材料 ② 碱性耐火材料 ③ 中性耐火材料;（2）耐火材料的特性 现将冲天炉常用的耐火材料分述如下： 1）硅质耐火材料 常用的硅质耐火材料SiO2含量＞93%，是用天然的石英或石英砂加工制成的。SiO2呈酸性，因此硅质耐火材料是强酸性耐火材料。 我国四川、河南等省出产一种“泡砂石”，这种材料中SiO2含量为80%～93%，也基本属硅质或半硅质耐火材料。;2）硅酸铝质耐火材料 以Al2O3和SiO2为主的耐火材料都称为硅酸铝质耐火材料。常用的有以下三种。 ① 半硅质耐火材料。15%～30% Al2O3，其它主要为SiO2，属较强酸性耐火材料。有些地区，因其产量高，成本低，常代替粘土质耐火材料使用。 ② 粘土质耐火材料。是冲天炉最常用的一种，其成分为30%～45% Al2O3，55%～65% SiO2，仍属酸性耐火材料，但酸性较弱。; ③ 高铝质耐火材料。在硅酸铝质耐火材料中，当Al2O3含量＞46%时统称高铝质耐火材料。高铝质耐火材料的化学性质接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣侵蚀，但抗碱性渣能力要比抗酸性渣弱些。高铝质耐火材料耐火度比粘土质耐火材料高，但价格较贵。; 3）镁质耐火材料 镁质耐火材料是以MgO为主的耐火材料，其中MgO含量在85%以上。这种耐火材料呈碱性，能抵抗碱性炉渣的侵蚀，用于砌碱性冲天炉。这种耐火材料耐火度很高，在2000℃以上。 4）其它耐火材料 其它耐火材料有铬铁矿质耐火材料、碳质耐火材料（包括石墨和焦炭耐火材料）等中性耐火材料。; ; 11.1.2耐火砖及耐火混合料 （1）耐火砖型号和规格 粘土质和半硅质冲天炉用耐火砖有H-1至H-12十二个型号，现中小型冲天炉多用H-1至H-3三种，H-4以上各型砖多供大型（8～10t/h以上）冲天炉使用。各种冲天炉用砖的形状尺寸见表11.2。;;; （2）耐火混合料 冲天炉砌砖可用粘土质耐火泥。耐火泥 一般由耐火材料厂生产，但国内冲天炉砌砖多 使用自配耐火砂浆乃将60%～75%的石英砂或 耐火砖末（粒度在1～1.5mm以下）和25%～ 40%的耐火黏土加水混制而成。选料时，石英 砂粒度不要过大，否则会使砖缝过宽而影响炉 衬寿命。;捣制和修补炉衬用的耐火材料一般用较粗的耐 火砖末（粒度1～3mm）或石英砂（粒度0.5～ 3mm）加耐火粘土配制而成。粘土加入量约为 混合剂总重的15%～25%。这种混合剂水分一 般可控制在5%～8%范围内。混合料配制可在 碾轮式混砂机中进行。要求先干混5～10min左 右，加水后湿混5～10min左右，以充分发挥粘 土的粘结作用。 ; 11.1.3冲天炉修砌的工艺要求 修砌冲天炉炉衬主要应保证炉膛及风口的 尺寸正确并注意修砌质量，以减少炉衬的侵 蚀。炉衬侵蚀速度过快，必然造成炉膛形状过 早破坏，炉膛迅速扩大，同时也会使炉渣增 多，严重妨碍冲天炉的正常熔炼。;为了减少炉衬侵蚀，用耐火砖修砌时，特别是 修砌新炉时，砖缝应控制在2mm以下，在日常 修补炉衬时，砖缝可适当放宽。但过宽对炉衬 抗侵蚀能力影响很大，故仍需对砖缝大小规定 必要的要求。修炉工作中，应注意修好连接前 后炉的过桥和出铁口、出渣口，这对保证冲天 炉顺利工作起着关键的作用。 ; 11.2 冲天炉基本熔炼工艺参数 11.2.1风量的计算 冲天炉所需的风量可按送风强度计算，也可按每小时焦炭消耗量计算。 （1）按最佳送风强度计算风量; ; 最惠送风强度与层焦耗的关系归纳成下式 （焦炭固定碳含量按93%计算）：; （2）按焦炭消耗量计算风量 冲天炉熔化率与焦炭燃烧状况的关系可用下式表示：;11.2.2底焦高度的选择 （1）底焦高度的确定 底焦高度: 是指第一排风口中心线至底焦顶面之间的高度。 底焦的平衡位置???下列因素有关。 1）供风强度越大，底焦高度也越高。 2）风口排距大，风口斜度大和风口排数多，底焦高度也相应增高。 3）焦炭块度小，反应性能