品管圈与QC七大手法.pptx

本资料来源; ;大纲;一、品管圈活动的起源;二、什么是自主管理活动;日本科学技术联盟;首要因素;四、基本理念;自 主 管 理 活 动;五、目标;;七大手法简介;QC七大手法所体现的精神:;一.特性要因图:;1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H的思维模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4. 脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.;特性要因图的使用1.问题的整理2.追查真正的原因3.寻找对策4.教育训练 绘制特性要因图应该注意的事项:1.绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则, 让所有的成员表达心声2.列出的要因应给予层别化3.绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照5W1H的方法;特性要因图画法一、决定问题的特性二、画一粗箭头,表示制程;特性要因图的画法 三、原因分类成几个大类---中骨 四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝 ;特性要因图之画法五、寻求中、小原因,并圈出重点;为 何 交 货 延 迟;模具定位不稳定;(2).追求对策型:;二.柏拉图:;注意事项: 1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项 排末位. 2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项. 3.前2～3项累计影响度应在70%以上. 4.;柏拉图的用途:;柏拉图应用范围:;1.决定分类项目 2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据 .3.记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形. 4.点上累计值并用线连结. 5.记入柏拉图的主题及相关数据;某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台 ;步骤4 图表中纵轴和横轴的作成 。 步骤5 柱状图的作成。 步骤6累积比率的作成。 步骤7 记入必要事项 ;决定采取相应对策的顺序 在排列图上，通常将曲线的累积百分数分为三级，则相应的也就将因素分为三类： A类因素：频率由0-80%，这一区间影响产品质量的因素，是主要影响因素； B类因素：频率由80-90%，这一区间影响产品质量的因素，是次要影响因素??? C类因素：频率由90-100%，这一区间的因素，是影响产品质量的一般因素。 通过图表确认报告、记录的改善效果 获取信息，调查不良故障的原因；;三.层别法:;分类:; 1：明确层别的目的 2：决定特性值 3：决定层别的项目 4：取数据 5：将数据层别 6：追究错误的原因 7：采取对策;;四.查檢表:;1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.;1. 记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.;A;2. 点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.;收集数据应注意的事项:;(1) 明确目的---将来要能提出改善对策数据,因此必需把现状解析与使用目的相配合(2) 决定查检项目 (3) 决定抽检方式---全检、抽检(4) 决定查检方式---查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象的决定、并决定收集者、记录符号(5) 设计表格实施查检;数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异是否因时间的经过而产生变化另外也要特别注意周期性变化的特殊情况. 查检表 统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心.;五.散布图:;散布图的判读:;3. 负相关: X增大时,Y反而减小,称为强负相关.;5.曲线相关: X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却减小.;散布图判读注意事项:;散布图的制作方法;六.直方图:;制作次数分配表:;D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. (1).最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 (2).最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表. 统计出位于各组界间之数据个数 G.用X轴表示数值,Y轴表示次数,绘出直方图.;实例1;收集数据如下:;解:1.全体数据之最大值为194,最小值为119 根据经验值取组数为10 组距=(194-1