干燥设备的分类与发展趋势分析.pptx

干燥设备;;二、发展趋势;三、热风干燥设备的分类;热风干燥设备的分类;热风干燥设备的分类;热风干燥设备的分类;四、液态原料干燥设备： 1、喷雾干燥设备：压力式，离心式，气流式。 2、流化床干燥设备：振动气流式，气流式，气流喷吹式，振动喷吹式。 3、泡沫层干燥设备。 4、滚筒式干燥设备。;第二节 固定床和箱式干燥机;固定床干燥设备;第二节 固定床和箱式干燥机;;第三节 隧道式干燥设备;二、类型和特点; （二）逆流型隧道式干燥机;（三）混合式隧道干燥机;;（四）穿流型隧道式干燥机 ;三、影响干燥作用的因素;第四节 带式干燥机;二、单级穿流带式干燥机;三、多级穿流带式干燥机;第五节 气流干燥机;二、类型和性能;（二）两级气流干燥机;;第六节 喷雾干燥机;二、对喷雾干燥机的要求 (1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位，必须便于清洗灭菌。 (2）应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流，满足工艺要求。 （３)要保证热风洁净，检查风管和加热器中是否有铁锈或渗漏保温材料，以防混入产品。 (４）为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。 （５）排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。 （６）为提高干燥室的热效率。喷雾时被干燥的料液和热空气均匀接触，加热器、干燥室和热风管，需隔热保温。 （7）对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。;三、雾化器的类型和性能;;压力雾化器的优点是：①结构简单、制造成本低、维修、更换方便； ②动力消耗较小． 缺点是：①喷嘴易堵塞、磨损； ②操作弹性小，产量调节范围窄。 离心雾化器的优点是：①液料通道大，不易堵塞； ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可； ③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无 大影响。 缺点是：①结构复杂、造价高； ②动力消耗比压力式大； ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。;四、喷雾干燥机的工作过程与技术参数; （二）带冷却器的塔式喷雾干燥机 由高压泵３、蒸汽加热的空气预热器７、干燥室１３、旋风分离器１６、消音器１９和冷却器等组成。浓缩液料从贮料罐通．过高压泵和雾化器喷入干燥室。空气经两侧的蒸汽间接加热，形成热风亦送入干燥室。干燥成品至干燥室下部用冷风冷却，然后从底部卸出。废气中挟带的粉末经分离器重进入干燥室。废气经消音器排入大气。;;五、喷雾干燥的附属装置。;;第七节 滚筒干燥机;第八节 流化床及喷动床干燥机;;;;;第九节 回转式干燥机;二、分类和一般结构;三、转筒干燥设备;;三、组成和工作流程; （二）间接加热式回传干燥机;第十节 真空干燥机;;真空干燥设备; （二）带式真空干燥机; （三）圆筒搅拌型真空干燥器;第十一节 干燥设备的选型;二、选型的步骤 （1）首先按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。 （２） 按投资能力和处理量的大小，确定设备规模，操作方法（连续作业或间歇作业），自动化程度。 （３）根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥；单温区干燥或多温区干燥。 （4）根据热源条件和干燥方法，确定加热装置。 （５）按处理量估算出干燥器的容积。 （６）按原料、设备、及作业等费用，估算产品成本。;三、干燥器容积和传热面积的估算 一般按下式估算： 气固相间的对流给热量Ｑ1： 间歇式 Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）； 连续式 Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）in； 器壁与物料间的传导给热量 Ｑ： Ｑ2＝KA(ｔh－ｔｍ）； 式中Ｖ－干燥器的容积（ｍ3）； A－与物料接触的面积（ｍ2）； t－热风温度（℃）； ｔｍ－物料温度（℃）；（间歇干燥时，取平均值） （t一tｍ）in －干燥器入料口与出料口处热风与物料温度的对数平均值（℃）； αa －气固相间体积传热系数（kJ/ｍ3ｈ℃ ）； Ｋ―传导干燥器传导面与物料间总传热系数（kJ/ｍ2ｈ℃ ）； th―干燥室热传导面温度（℃）。 从上式算出干燥器的容积或传热面积。 ;第五节