冲压工艺及模具概述.ppt

冲压工艺及模具; 目 录 零件图及工艺方案的拟订 工艺设计 模具结构设计 加工简单模具 落料拉伸复合模二维图 落料拉深复合模三维建模 拉深工件CAE分析 ;1.零件图及工艺方案的拟订 1.1冲压件工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏，直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会大量增加，甚至于无法正常生产出合格的产品。;材料为08钢板，板厚1mm，制件精度选IT12级.，形状简单，尺寸不大，大批量生产，?属普通冲压件。;根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：? 1）该制件为落料拉深件，在设计时，毛坯尺寸要计算准确? 2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求? 3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作稳妥;1.1.2工艺方案分析： 根据该零件的形状特征，该产品属于拉伸件，需要进行落料、拉深二道工序。根据落料、拉深各工序二道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出一下二种方案： 方案一：落料与拉深复合完成。 方案二：先落料，再拉深。 ; 方案一中，模具结构较简单，制造周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。 方案二中，由于是单工序模，模具结构简单，生产成本底，但是生产效率底，生产批量不大，产品的形位精度不高 。 根据现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，选择方案一。;2.工艺设计 2.1毛坯尺寸计算 2.1.1确定是否加修边余量。 根据工件相对高度： h/ d=20.5/81=0.250.5, 则不需加修边余量 2.1.2计算毛坯直径 根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式 ;为了比较准确的求毛坯直径，以满足工件不修边的要求 ，对于不进行修边的拉深件的毛坯直??计算，应考虑材料变薄的因素，其公式如下： 查表得 a=1 则D=112.89mm 取D=113mm;2.2确定是否需要压边圈。 根据坯料相对厚度：=1/113×100=0.891.5 式中 t—坯料厚度，mm D—毛坯直径，mm 所以需要压边圈; 2.3拉深系数和拉深次数 2.3.1拉深系数的确定 每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)直径的比值 总的拉深系数为 m=82/113=0.73 2.3.2确定拉深次数 根据工件的相对高度（h/d）的大小查表确定拉深次数。 查表可知，由于工件相对高度（0.25）远远小于一次拉深时的允许拉深相对高度0.70—0.57 则可一次拉深成形。;2.4拉深件直径的计算 由于此工件可一次拉深成形，故拉深直径根据拉深件的零件图进行计算即可。若是需要多次拉深成形，那么对每次拉深都需要重新计算拉深直径，以满足拉深次数的要求。; 此工件许一次拉深成形，工序尺寸计算相对简单，只对凸凹模工作尺寸即圆角半径进行计算，但多次拉深成形还需对每次拉深工序件的高度进行计算，对工序件高度计算的目的是为了确定各工序压边圈的高度。;2.7计算工序压力;2.7计算工序压力;2.8冲压设备的初步选择; 3.模具结构设计 3.1工作零件 3.1.1落料凸凹模刃口尺寸计算;3.1.2拉伸凸凹模刃口尺寸计算;3.1.3拉伸凸凹模圆角;3.1.4落料凹模 采用整体式凹模结构，用销钉和螺钉直接固定在下模座上 2）直径的确定;落料凹模制造工艺分析 1、下料—用轧制的棒料在锯床上切断 2、锻造—将棒料锻成较大的毛坯 3、热处理—退火 4、粗加工—车外圆和上下端面，留磨余量0.3~0.5mm 5、镗内孔— 留磨余量0.3~0.5mm 6、划线—划出上下端面各孔位置，并在孔中心处钻中心眼 7、孔加工—加工上下端面各螺孔（钻、攻螺纹） 8、热处理—淬火，回火，检查硬度 9、磨平面—在平面磨床上磨上下两端面 10、磨外圆—在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸 11、磨内孔—在坐标磨床上磨内孔至要求尺寸 12、精加工—钳工精修刃口; 3.1.5拉深凸模 凸模设计成简单筒形，刃口无斜度，采用车床加工，由于其直径较大，故设计为直