分层注水工艺及配套技术.pptx

分层注水工艺及配套技术;;油田开发分注工艺重要性; 分层注水工艺技术是油田注水开发的关键技术之一，是确保新、老油田稳产高产的有效措施和手段，该技术在油田开发中愈来愈受到重视。 随着油田注水开发时间的延长，储层内油水运动呈现错综复杂的情况，主要表现在三个方面： ▲ 层间非均质性的影响 ▲ 平面非均质性的影响 ▲ 层内非均质性的影响;;;油田开发分注工艺重要性;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3.测试调配技术 测试配套技术主要由高压注水防喷器、液力助捞式的打捞器、投送器以及配套的电磁流量计等组成。 ⑴ 测试 将测试仪器下入井内任一位置进行多点测试，取得流量、压力及温度三项参数，测试完毕后通过计算机回放可取得测试结果，用递减法计算可得各小层注水量。 ⑵ 调配 流量测试若达不到配注要求，需投捞更换水嘴，直至达到配注要求。投送时将更换好新水嘴的注水芯子从井口直接投入井内，然后下入投送器，通过撞击使芯子到位后便可正常注水。打捞配水器芯子时，既可从上到下逐级进行，也可一次将各级水嘴全部捞出。;;; 典型验封曲线;4. 工艺特点 ★投捞成功率高 配水器与管柱同心，在定向井中可显著地提高投捞成功率，同时设计有液力助捞功能，增加投捞成功率。 ★分注有效期长 管柱采用了水力锚和补偿器，克服了因温度、压力效应下的管柱蠕动、伸缩，改善了管柱的受力条件，延长了分注井寿命。 ★施工作业简单 配水器采用了轨道换向机构，可实现封隔器坐封后自动换向，直接转入正常注水，减少了投捞死芯子的作业工序。;5. 工艺优缺点 ★ 优点：可实现少于5级分注；施工简便。 ★ 缺点：投捞调配工作量大 多级配水时，配水芯子外径由上自下逐级减小，打捞和投送下级注水芯子必须将上级芯子打捞出，因此配水级数越多，投捞调配工作量越大，且事故率高。;（二）液力投捞斜井分注工艺;2.工艺原理 将管柱下到井内设计位置后，洗井试注合格后进行单层测试。首先将流量计装进堵塞器（不带水嘴），利用锁球机构将全井堵塞器连接在一起，正注液压推动堵塞器进入第一级工作筒，工作筒定位台阶撞??锁球机构释放1级堵塞器，依次释放第2级、第3级堵塞器到各自对应的工作筒内。 井口改变压力，求得各层吸水量，测试完毕后利用液压反冲堵塞器，带出流量计，取得资料分析，配相应的水嘴，投入井内实现正常注水。;不合适;3.工艺特点 （1）堵塞器上设计了集流反冲机构，通过水力正反冲起下堵塞器，可不用钢丝绳投捞，实现更换水嘴和测试分层注水量。 （2）通过分层流量测试，可验封封隔器的密封性，实现逐级验封，减少无效注水。 4.工艺优缺点 优点：可实现3级分注；测试方便，有利于注水调配。 缺点：在水质结垢严重的情况下，可导致堵塞器液力投捞困难。;（三）同心集成分层注水工艺;3. 测试调配 该工艺配备了集成式测试堵塞器，其外型尺寸和注水堵塞器相一致，分为Φ55mm和Φ52mm两种规格。测试堵塞器上每一注水孔对应一个注水层段。内部结构设计为每一个流道对应一个注水孔，并与测试堵塞器上端仪器仓相通，流道内可以安装不同孔径的水嘴。仪器仓用来安装小直径电子流量计，一支流量计对应测试堵塞器一个流道，仪器仓上端及侧壁设计有进液孔。这样当测试堵塞器座入配水封隔器中心管定位台阶时，注入地层的全部液体都要经过进液孔，经小直径电子流量计计量后再通过控制水嘴进入相应地层 ，测试完毕后起出测试堵塞器，回放测试数据，根据需要配合适水嘴下注水堵塞器正常注水。; 工艺特点;（四）偏心分注工艺;堵塞器和偏心配水器;;;;;;;;;;;;;;;;;;;（五） 旋压分注工艺;1.管柱组成 管柱由Y341-114封隔器、桥式偏心配注器以及丝堵等构成。 2.工艺原理 该工艺原理和常规偏心基本一样，唯一不同的是φ46mm主通道周围布有桥式通道，本层段在进行流量或压力测试时，其它层段通过桥式通道正常注入，不改变其的状态，最大限度的减小了各层之间的层间干扰，有效提高分层流量调配效率及分层测压效率。;3.工艺特点 （1）该工艺可直接进行单层流量测试，避免压力波动引起的分层流量解释误差，提高了资料准确性。 （2）该技术实现高效、准确测压，在测试、试井解释上理论基础较为完善，测得的资料质量高。 （3）该技术工艺配套，使用时不受级数限制，可实现任意级投捞测调，具有广阔的广应用前景。 4.工艺缺点 该工艺配水器桥式通道较多，结垢严重的易引起测试仪器遇卡遇阻，建议加强反洗井，同时对注入水质要求高。　;（七）恒流量分注工艺;3.工艺优缺点 优点：工艺简单，无需投捞测试。 缺点：现场注水压力很难达到在 0---1.5MPa之间波动； 水嘴