品管人员学习资料专题讲义.pptx

品管人员学习资料主講人：陳 勝惠州东洋电子有限公司 一．概念篇. 1.品质的四大要素.品质:不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为以下几点.　品质的定义—符合规格　　什么是符合规格呢?这就是你　 要依据以下几点完成你的工作:　(1)依照公司的政策与程序.　(2)依照上司的指示. 　(3)依照顾客或公司其他部门之要求. 　(4)在自己职责或权力范围内. 　(5)在指定的时间内完成工作.由上可以看出,品质定义不单适合于生产或产品,也同样适合于公司每一个部门上司与下属的关系.如果下属是供应商,上司是顾客,上司列出合理的工作要求,如工作之安排,指定的目标,工作认真,依时做好等,如下属能准确做到,则下属就是符合品质,同样下属代表客户,上司代表供应商一样可行.例如下属可提出关于工作所需的训练或教育,工资增长,升迁之机会,如上司能够办到,则对于下属而言,该上司一样是符合品质的.对品质定义的理解要牢牢抓住“符合规格”四字,品质不是用来衡量一件产品好或坏的标准,一件产品也许是较完美的,但若不符合客户的要求则不是好的品质,客户的要求对我们来说便是规格.　品质的系统—预防错误　以往品质的哲学是要翻查,矫正及严谨的控制来避免错误.　　而现在最有效能达到高品质的方法是预防错误.员工要被训　　练到“第一次就把工作做好”来预防错误之产生,这种方法除　　了保证高品质之外更能达到低成本效益.　预防错误是要使工作程序更趋完善与合理化,而不在于解　　决问题本身,如果在工作中只忙于去解决问题,那么问题　　　还会不断地产生.如果我们通过改善系统,提供有效的方法　　预防,就从根本上控制了问题即防患于未然,所以高效率的　　公司通常会花80%的时间在找寻问题的起源和改善系统,而　　低效率的公司会花90%的时间去解决遇到的问题,而从未考　　虑用何种方法去预防问题.品质的标准—零次废率 对品质的标准而言,零次废率只是一种理想状态,实际上任何一家公司,无论品质系统多完善,都不可能达到零次废率,但我们可通过不断完善系统而无限地接近它. 1.品质的衡量—偏差的代价　我们是用错误及有关的代价来衡量一件产品或工作是否高品质,不符合规格的代价可以是10倍,100倍,甚至1000倍于原先的成本。　例如营业部发出错误的指示导致生产部生产了错误的产品而导致顾客退货,那么,生产部,品管部,业务部,顾客服务部均需浪费很大的资源寻找之所在,接着而来的是修理费用,运输费用,调派人手在本地或国外重工之费用,维修人员的机票,住宿费等费用之高可想而知,最坏的是因顾客印象不佳而不下订单.2. 品质的三不原则.　不进不良品 不产不良品 不出不良品3.品质管制演进史.品质管制从初级阶段到高级阶段,不断地演变进化,其发展历程大致经历了以下阶段: 第一阶段:操作者品质管制(十八世纪) 这一阶段可称为品质管制的萌芽期,其特征为产品从头到尾,由同一人负责操作,检验及处理,这种方式类似于一个人既为球员又当裁判,其判断的公正性如何自不言而喻.第二阶段:领班者品质管制(十九世纪) 这一阶段可称为品质管制的觉醒期,其特征为多数人在一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质,这种方式已把操作与检验都分开,但品质管制工作并设有专职化. 第三阶段:检验员品质管制(一战期间) 这一阶段可称为品质管制的发展期,其特征为指定专人负责产品检验,与前两个阶段相比,此阶段把品质管制的工作赋予专职的人员来负责,但此阶段对品质管制的工作依然停留在对产品之检验上.第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control) 与前三个阶段相比,此阶段对品质管制的工作已 不再停留于对产品的检验,而是深入到产品的生 产过程,统计手法的运用使品质管制开始对制程 发生作用.另外,抽样检验的诞生亦提高了工作效 率. 这一阶段可称为品质管制的转型期,自1924年美 国W.A She Wart利用统计手法提出第一管制图 开 始,以此品质管制进入了新纪元,同时抽样检验 亦诞生.第五阶段:全面品质管制 服务等部门,建立品全面品质管制是把以往品管的做法前后延伸至市场调查,研究发展,品质设计,原料管理.品质保证及售后质系统. 第六阶段:全公司管理(Company— Wide Quality Control ). 即结合全公司所有部门的每一 员工,通力合作,构成一个能共同 认识,易于实施的体系,使生产的各要素,每一阶段均能有效管理,且全员参入,即为CWCN. 4.如何防止不良品. 不良品的来源主要与以下五个方面 的困素有关即4M1E Man—人 Method---方法 Material---材料 Machine---机器 Environment---环