加工中心加工工艺赵军华.pptx

第6章　　 加工中心加工工艺 ; 6.1.1 加工中心的主要功能 加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。 加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。; 立式数控加工中心; 卧式数控加工中心 ;中小型立式加工中心; 6.1.2 加工中心的工艺及工艺装备 加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图6.1～图6.4。;; 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法 。 ;内容;6.2.1 加工中心加工工件的安装;选择定位基准6原则： ;6.2.2 加工中心夹具的确定 ;不影响进给的装夹示例;通用夹具 ;新型数控夹具体;孔系组合夹具;槽系组合夹具;加工中心夹具的选用原则： ;6.3.3 制定加工中心加工工艺;工艺方案的设计 ;工步设计 ;进给路线的确定 ;加工余量的确定 ;工序尺寸及公差的确定 ;切削用量的选择 ; 6.4.4刀具的选择 （1）加工中心对刀具的基本要求是： 1）良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定； 2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度； 3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。 （2）刀具选择指令 用地址T及后面两位数或是四位数来表???，用来选择机床上刀库的刀具。一般T代码后面的数字为刀具号。 移动指令和T代码写在同一程序段中指令时，执行指令的顺序有两种： 1）移动指令和T指令同时开始。 2）移动指令结束后，开始T功能指令。; （3）刀具选择方式 1）顺序选到 把主轴上的刀具使用完后放回原处，再选择新的刀具。刀库中刀座号中的刀具号保持不变（一般无机械手）。 指令格式为：T××M06；执行格式为：还刀—找刀—装刀 2）预选选刀 任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。 指令格式：……T××； ……M06； 执行格式：找刀—换刀（结构复杂，但换刀时间短）。在有机械手加工中心多用此方法。 目前应用最多的是计算机记忆式选刀。这种方式的特点是，刀具号和存刀位置或刀座号对应地记忆在计算机的存储器或可编程控制器内。 ; ① 主轴箱回到最高处(Z坐标零点)，同时实现“主轴准停”。 ② 机械手抓住主轴上和刀库上的刀具。 ③ 活塞杆推动机械手下行，从主轴和刀库上取出刀具。 ④ 机械手回转180°，交换刀具位置。 ⑤ 将更换后的刀具装入主轴和刀库。 ⑥ 机械手放开主轴和刀库上的刀具后复位。;换刀机械手的换刀过程;主轴移动式换刀过程;6.4.5 典型加工中心加工零件工艺分析;零件工艺分析 ;1．分析零件图样，选择加工内容;2．选择加工中心;3. 设计工艺; (2)确定加工顺序 按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为粗、精铣B面——粗、半精、精镗φ60H7孔——钻各光孔和螺纹孔的中心孔——钻、扩、锪、铰φ12H8及φ16mm孔——M16mm螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹，详见下表。;数控加工工序卡片; (3)确定装夹方案和选择夹具 该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。; (4)选择刀具 所需刀具有面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀(锪φ16mm孔)及丝锥等，其规格根据加工尺寸选择。B面粗铣铣刀直径应选小一些，以减小切削力矩，但也不能太小，以免影响加工效率；B面精铣铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径(XH714型加工中心的允许装刀直径：无相邻刀具为φ150mm，有相邻刀具为φ80mm